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对（duì）于强（qiáng）度、塑（sù）性和韧性要求更高的机（jī）器零件，需要采用铸钢（gāng）件，铸钢件（jiàn）的产（chǎn）量（liàng）仅（jǐn）次于铸铁，约占（zhàn）铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分铸钢可（kě）分为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两（liǎng）大（dà）类。其中以碳素（sù）铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能（néng）差，仅用（yòng）于制造电机（jī）零件（jiàn）或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有（yǒu）高（gāo）于各类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有优良的塑性和韧性，因此适（shì）于（yú）制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车（chē）车轮（lún）、锻锤机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最（zuì）多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性能较中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑（sù）性（xìng）和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸（zhù）钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢（gāng），我（wǒ）国（guó）主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮机转子等零（líng）件，而（ér）ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢（gāng），具有耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀（shí）等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢（gāng），主要用于制造在干磨擦工作条件（jiàn）下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐（nài）腐蚀性很高，主要用（yòng）于（yú）制造化工、石油、化纤和食（shí）品等设（shè）备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但（dàn）其（qí）铸造性能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收（shōu）缩（suō）大，其体（tǐ）收缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产（chǎn）生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂等缺陷（xiàn），必须采（cǎi）取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动（dòng）性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统（tǒng）的结构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型或（huò）热铸型；适当提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热（rè）度（dù）大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气（qì）孔和粘砂（shā）等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及（jí）形状复杂的铸件，其浇（jiāo）注温度（dù）约为钢的（de）熔点（diǎn）温（wēn）度（dù）+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用（yòng）冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此（cǐ）外（wài），为防止铸钢件（jiàn）产生缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结（jié）构（gòu）、在铸型用型砂（shā）中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯等（děng）来（lái）改善砂（shā）型或型芯的退让性和透气（qì）性。 铸钢的熔（róng）点高（gāo），相（xiàng）应（yīng）的其浇注温度也（yě）高（gāo）。高（gāo）温下（xià）钢水与（yǔ）铸型材（cái）料相互作用（yòng），极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂（shā）做铸型，并在铸（zhù）型表面（miàn）刷（shuā）由石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料（liào）。为（wéi）减少气体来源（yuán）、提高钢水流动性及（jí）铸型（xíng）强度，大（dà）多铸钢件用干型或（huò）快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂（shā）型（xíng）。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均（jun1）应在热处（chù）理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余（yú）内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处（chù）理。正火处理后的钢，其机械（xiè）性能较（jiào）退火（huǒ）后的高，成本也较低，所（suǒ）以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应（yīng）力，只适用（yòng）于含碳量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还（hái）应（yīng）进行高（gāo）温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产生裂纹的铸（zhù）钢件（jiàn），只能进行退（tuì）火（huǒ）处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的熔炼一（yī）般（bān）采用平炉，电弧（hú）炉（lú）和感应炉等。平（píng）炉的特点是（shì）容量大、可利（lì）用废钢作原（yuán）料、能准确控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要（yào）求（qiú）高的（de）、大型铸（zhù）钢件用的钢液。 三相电弧（hú）炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成（chéng）分（fèn）和质量、对炉料的（de）要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高（gāo）级合（hé）金钢（gāng）和特（tè）殊钢等，是生（shēng）产成（chéng）型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应炉，能熔（róng）炼（liàn）各种高级合（hé）金钢（gāng）和碳含量极（jí）低的钢（gāng）。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金（jīn）元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且钢（gāng）液质量高，即（jí）杂质（zhì）含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸（zhù）件在生产（chǎn）过程（chéng）中由于（yú）操（cāo）作工艺或者经验（yàn）的问题（tí），都会（huì）导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损（sǔn）失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复（fù）方（fāng）法都有（yǒu）哪些（xiē）呢？ 一、铸（zhù）工（gōng）胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单（dān），粗放（fàng）的（de）铸件（jiàn），一般修补处不（bú）需要后续加工（gōng），且没有特殊的强度硬（yìng）度（dù）要（yào）求（qiú）。这类铸（zhù）件附加值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生产中遇到的（de）铸造缺（quē）陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能（néng）基本可以达到母（mǔ）材（cái）的标（biāo）准，且操作简单，焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机（jī）种（zhǒng）类（lèi）比较多，应用在缺陷（xiàn）修复上，大体有（yǒu）以下几种： 电（diàn）焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊（hàn）补多采（cǎi）用（yòng）的传统方（fāng）式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬（yìng）度过高，内（nèi）部有应（yīng）力（lì），容易产生裂纹（wén），一般还需要退火热处（chù）理（lǐ）才可（kě）以满足（zú）加工要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内（nèi）部（bù）容易产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件（jiàn）多（duō）采（cǎi）用氩弧（hú）焊机（jī）焊补。部分模具制造和修复厂（chǎng）家，也采用该焊（hàn）机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度（dù）较电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于（yú）焊接，强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔池（chí）边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有（yǒu）硬点。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁件时，易产生（shēng）热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复（fù）技术，因（yīn）焊补（bǔ）过程中工件（jiàn）产生热量（liàng）极小，被成为冷焊（hàn）机。经过（guò）几年的发展，焊机应用方向（xiàng）和（hé）技术都得到了很大的发展，已经（jīng）在（zài）修复市场占有很大的份额。按（àn）照修补产品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用（yòng）瞬间高频（pín）放电原理将焊（hàn）片粘贴到工件（jiàn）表面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚度（dù），焊接质量取决于放电是否均匀。适（shì）合（hé）于（yú）工件磨（mó）损，加工（gōng）超差修复，在模（mó）具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充（chōng）到缺（quē）陷处，经（jīng）放（fàng）电后修复。修（xiū）复后的（de）工件色差小。缺点是（shì）修补的速（sù）度较（jiào）慢。冷焊机，共同的（de）缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺（quē）陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直（zhí）浇道（dào）、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封（fēng）闭结合严密。如（rú）不严密，在负（fù）压的作（zuò）用下就会（huì）吸入砂子，所以装箱者一（yī）定要精（jīng）心操作（zuò），把好各关口。任何一个薄弱（ruò）环节或疏（shū）忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透（tòu）气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也很重（chóng）要，因为在运输（shū）、装填砂、震动时都会出现破坏、变形（xíng）、开裂（liè）、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂（shā）时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量（liàng）靠（kào）近浇口杯，以（yǐ）免压力头过（guò）大。⑦负（fù）压过（guò）大，使金属液流经开（kāi）裂、裂（liè）纹处时，吸入（rù）干（gàn）砂（shā）和杂物（wù）可能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过快的（de）充型速度使（shǐ）冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分解的（de）残留物（wù）质（zhì）来不及浮集到（dào）上面及冒口中，汽（qì）化分（fèn）解生成（chéng）的气体及残留物（wù）不（bú）能（néng）及时排出铸（zhù）型而凝固在铸件中，另外，摸（mō）样分解不（bú）充分，液相残留物会堵塞涂料层（céng），使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子（zǐ）透气性差，不（bú）能及时排（pái）除型腔（qiāng）内的气体及残留物，在（zài）充（chōng）型（xíng）压力下（xià）形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空气（qì），吸入（rù）杂质，形（xíng）成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气（qì）生成（chéng）气（qì）孔（kǒng）。⑤浇口（kǒu）杯及（jí）浇注系统（tǒng）之间的连（lián）接处密（mì）封不好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用（yòng）下很容易形成夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性差，负（fù）压管道内部堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值（zhí）远低于（yú）指示负（fù）压，汽化物（wù）不能及时（shí）排（pái）出涂料层而形成（chéng）气孔或皱（zhòu）皮。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是（shì）以充满封闭（bì）直浇道为原（yuán）则，不（bú）能忽快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直（zhí）浇道。浇（jiāo）注速度，尤其（qí）是在行车提（tí）升停（tíng）顿瞬（shùn）间力求平（píng）衡，不断（duàn）流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化（huà）残留（liú）物（wù）有（yǒu）充分时间浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并（bìng）造（zào）成附（fù）壁（bì）效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的负（fù）压是排气的（de）保证（zhèng），也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽（jìn）量避免使用汽化（huà）缓慢的乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模铸（zhù）造技（jì）术（shù）是用泡沫（mò）塑（sù）料（liào）制作成与零件结构和尺寸（cùn）完（wán）全一样（yàng）的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实（shí），然（rán）后浇（jiāo）入（rù）金属液使模样受（shòu）热（rè）气化消失，而（ér）得到与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。压力消（xiāo）失模铸造（zào）技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合（hé）的（de）铸造新技术（shù），它是在带砂（shā）箱的压力灌中，浇注金（jīn）属（shǔ）液（yè）使泡（pào）沫（mò）塑料气化（huà）消失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一（yī）定压（yā）力（lì）的气体，使金属液（yè）在压力下凝固结晶成（chéng）型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是（shì）能够显著（zhe）减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件（jiàn）致（zhì）密度，改善铸件力（lì）学性能（néng）。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压（yā）消失模铸造方法和低（dī）压反重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新（xīn）铸造技术（shù）。真空（kōng）低压（yā）消失模铸造技（jì）术的特点是：综合了（le）低压铸造与真空（kōng）消失（shī）模铸造（zào）的技（jì）术（shù）优势，在可控（kòng）的气压下（xià）完成（chéng）充型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热处（chù）理强化；而（ér）与砂型铸造相（xiàng）比，铸（zhù）件的精（jīng）度高、表面（miàn）粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重力（lì）作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损（sǔn）失小（xiǎo），液（yè）态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金（jīn）铸件的浇注系统简单有效、成品率高（gāo）、组织（zhī）致密（mì）；真空低压消失模铸（zhù）造的（de）浇注温度低（dī），适合于多种有色合金。振动消失（shī）模铸（zhù）造技术振动消失模铸造技术（shù）是（shì）在（zài）消失（shī）模铸造（zào）过程中（zhōng）施加一定频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动场的（de）作用下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程（chéng）中对金属（shǔ）溶液施加了一定时间振动，振动（dòng）力使（shǐ）液（yè）相与固（gù）相间（jiān）产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相内结晶核（hé）心，使铸件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提（tí）高（gāo），力学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现成的（de）紧实振动台，通（tōng）过振动（dòng）电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在（zài）动力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是（shì）一种操（cāo）作（zuò）简便、成本低廉（lián）、无环境污染的方法。半（bàn）固（gù）态消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半（bàn）固态技（jì）术（shù）相结合的新铸造（zào）技术，由（yóu）于该（gāi）工艺的特（tè）点在于控制液固相的相对比（bǐ）例（lì），也（yě）称（chēng）转变控（kòng）制半固（gù）态（tài）成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失模壳型铸造技术消失模壳型（xíng）铸造（zào）技术是（shì）熔（róng）模铸造技术与消失（shī）模（mó）铸造（zào）结合（hé）起来（lái）的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发泡模具制作的与零（líng）件形（xíng）状一样的（de）泡沫（mò）塑料模（mó）样表面涂上数（shù）层耐火材料，待（dài）其硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃（rán）烧（shāo）气化消失而（ér）制（zhì）成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件（jiàn）的一（yī）种新型精密铸（zhù）造方法。它具有消失（shī）模（mó）铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密（mì）铸造中结（jié）壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模（mó）样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易（yì）软（ruǎn）化而引起的熔（róng）模变形的（de）问题，可以生（shēng）产较大尺寸的各种合金（jīn）复（fù）杂铸（zhù）件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬（xuán）浮（fú）铸造（zào）技术是消失（shī）模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结（jié）合起来的一种新（xīn）型实用铸（zhù）造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料（liào）模（mó）样气（qì）化，夹杂（zá）在冒口模型的（de）悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在模样（yàng）某特定位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制成泡沫模样（yàng））与金属液发生物化反应从而提高（gāo）铸（zhù）件整体（或部（bù）分）组织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
从历史（shǐ）悠（yōu）久的（de）铸（zhù）造技术发展到今天（tiān）的现代铸（zhù）造（zào）技（jì）术或（huò）液态（tài）凝（níng）固成（chéng）形（xíng）技术这（zhè）不仅与金属与合金的结（jié）晶（jīng）与凝固（gù）理论研（yán）究的深（shēn）入和发（fā）展（zhǎn）、各种（zhǒng）凝固技术的（de）不断的出现和提高、计算（suàn）机技术的（de）应用等有关 , 而且还与化学工（gōng）业（yè）、机（jī）械（xiè）制（zhì）造业、制造方（fāng）法和技术的发展（zhǎn）密切相（xiàng）关。固（gù）技术的（de）发（fā）展 控制凝固过程是开发（fā）新（xīn）型（xíng）材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固（gù）技术（shù）、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就（jiù）是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金属的热量（liàng）沿（yán）一（yī）定向排出 , 或（huò）通过对液态金属施行某方向（xiàng）的快（kuài）速（sù）凝固 , 从而（ér）使晶（jīng）粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向（xiàng）进行（háng） , 最终获得具有单方向晶（jīng）粒组（zǔ）织或单晶（jīng）组织（zhī）的铸件的（de）一种工艺方法。由于（yú）冷却及（jí）控制技（jì）术（shù）的不断进步,使热量排（pái）出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中的温度（dù）梯度增大 , 这不（bú）仅（jǐn）使晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组（zǔ）织更（gèng）细长、挺直（zhí）、并（bìng）延长了定向区（qū） . 顺序凝（níng）固技术已广泛应用于铸造 高温（wēn）合金燃气轮机（jī）叶片的生产中 , 由于沿定向（xiàng）生长的组（zǔ）织的力学性能优异（yì）, 使叶（yè） 片工（gōng）作（zuò）温度大（dà）幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺序凝固（gù）技术（shù）的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般（bān）顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高（gāo）的（de） 工作温度 , 抗热疲劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技（jì）术即在比常（cháng）规工艺（yì）条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多（duō）的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合（hé）金（jīn）转（zhuǎn）变为固态（tài）的工艺方法。它使合（hé）金 材（cái）料具有优异的组织和性能 , 如很细的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷（xiàn）和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技术可使液态（tài）金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形核和（hé）生长) , 直接形成（chéng）非晶结（jié）构的（de）固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非（fēi）晶态合（hé）金为远（yuǎn）程无序结构 ,具有特殊的电学性（xìng）能、磁学（xué）性能、电化（huà）学性能（néng）和力（lì）学性能 ,己得（dé）到广泛的（de）应用（yòng）。如用（yòng）作控制变压器铁心材料、计算机磁（cí）头及外围设备中零（líng）件的（de）材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正日益受到多方的重视（shì）。3.复（fù）合材料（liào） 制备凝固技（jì）术的另一发（fā）展是用于复合材料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人（rén）增强相或（huò）特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相按（àn）所希望的方式分布或（huò）排列的一种（zhǒng）具有特殊性能的（de）材料。由于复合（hé）材料的基（jī）体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加（jiā）上（shàng）增强相的存在（zài） ,故能表现出与普通单相组织材料（liào）不同的（de）性能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合（hé）顺序凝固技术制（zhì）备（bèi）自生复（fù）合材料。此领（lǐng）域的应（yīng）用前景将越（yuè）来越（yuè）广。4. 半固态铸造半固态金属铸造（zào）成形技（jì）术（shù）经过 20 多年的（de）研究及发展 , 已进入工业应用阶（jiē）段。其（qí）原理是在液态金属的凝固过程中进行强（qiáng）烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树（shù）枝晶网（wǎng）络骨架被（bèi）打碎而（ér）形成分散的（de）颗（kē）粒状（zhuàng）组织形态（tài） , 从而制（zhì）得（dé）半固态金属液 ,它具（jù）有一定（dìng）的（de）流（liú）动（dòng）性 ,然后可利用常规的成（chéng）形技术如压（yā）铸、挤压、模锻（duàn）等成形生产（chǎn）坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克（kè）服了传统（tǒng）铸造成形易产生（shēng）的（de）缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温（wēn）度低, 延长模具寿（shòu）命 , 节约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优（yōu）点。半（bàn）固态金（jīn）属成（chéng）形工艺将成为 21 世纪极具发（fā）展（zhǎn）前途的近（jìn）净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的重875公斤的司母戊方（fāng）鼎，战（zhàn）国时期的（de）曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉（hàn）的（de）透光镜，都是（shì）古代铸造（zào）的代（dài）表产（chǎn）品。 早期的铸件（jiàn）大多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方面的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那时（shí）的铸（zhù）造工艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的（de），受陶器的影（yǐng）响很大。发展中国在公元前（qián）513年，铸出了世（shì）界上最（zuì）早见（jiàn）于文（wén）字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤（jīn）。欧洲在（zài）公元八世纪前后也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件（jiàn）的出现，扩（kuò）大（dà）了铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世（shì）纪，德、法等国先后（hòu）敷设了（le）不少（shǎo）向居民供饮用水的（de）铸铁管（guǎn）道。18世（shì）纪的（de）工业革命以后，蒸汽机、纺（fǎng）织（zhī）机（jī）和铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工业服务（wù）的新（xīn）时期，铸造技术开始（shǐ）有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的（de）发展速度很快，其重要因素之一（yī）是产品技术（shù）的进步 ，要求铸件各（gè）种机械物理性能更好，同时（shí）仍具有良好的机械加工性（xìng）能；另（lìng）一（yī）个原因是机械工（gōng）业本（běn）身和（hé）其他工业如（rú）化工、仪表等的发（fā）展，给铸（zhù）造业创造（zào）了有利的物质条件。如检测手段（duàn）的发展，保（bǎo）证了铸件质量（liàng）的提（tí）高和稳定，并给（gěi）铸造理论的发展提供了条（tiáo）件；电子显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深（shēn）入到金属（shǔ）的微观世（shì）界，探查金属结晶的（de）奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是现（xiàn）代机械制（zhì）造业的基础工艺之一（yī），因此铸造业的发展标志着一个（gè）国家的生产实（shí）力。据（jù）2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产业将打造“四有（yǒu）”创（chuàng）新企业，即有（yǒu）创（chuàng）新思想（xiǎng）、创新计划、创新的（de）制度和体系（xì）以及创新的工作方（fāng）式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六大特征的新（xīn）型企业：一，制造前（qián）端（duān）市场研发和（hé）后端服务变大，制造环节（jiē）缩小的业务模式（shì）创新的企（qǐ）业。二，从卖（mài）商（shāng）品转变到卖方案，提（tí）供完整（zhěng）解决方案的企业。三，以智能和集（jí）成为标志的数字化企业。四，三五年翻（fān）一番的速（sù）度型企业。五，先进科技、绿色（sè）制造、持续创新的（de）企（qǐ）业。六，打造高端产（chǎn）品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业（yè）未来（lái）将更加辉煌，美（měi）好（hǎo）的未来，我们拭目（mù）以待。
+查看全（quán）文12 2024-12
影响铸件质量的因素（sù）很（hěn）多： 第一是铸件的设计工艺（yì）性（xìng）。进行设计（jì）时（shí），除了要根据工作条件和金（jīn）属材料性能来确（què）定铸件几何（hé）形状、尺（chǐ）寸（cùn）大小外（wài），还必须从铸（zhù）造合（hé）金和（hé）铸造工艺特性（xìng）的角度（dù）来（lái）考虑设计（jì）的合理性，即（jí）明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避（bì）免（miǎn）或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。 第二要（yào）有合理（lǐ）的（de）铸（zhù）造工艺。即根据铸件结（jié）构、重量（liàng）和尺（chǐ）寸大小，铸造合金特（tè）性和生产条件，选择合（hé）适的（de）分型面和造（zào）型、造芯方法（fǎ），合理设置（zhì）铸（zhù）造筋（jīn）、冷铁（tiě）、冒口和浇注系（xì）统等。以保证获得优质铸件。 三是铸造用原材料的质量（liàng）。金属（shǔ）炉（lú）料、耐火材料、燃料、熔剂（jì）、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘结剂（jì）、涂（tú）料等材（cái）料（liào）的质量（liàng）不合标准，会使（shǐ）铸件产（chǎn）生气孔、针孔、夹渣、粘（zhān）砂等（děng）缺陷（xiàn），影响铸件外观质量和内部质量，严重（chóng）时会（huì）使铸件报废。 第（dì）四（sì）是（shì）工（gōng）艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使（shǐ）工艺规（guī）程得到正确实施。 铸（zhù）造生产中，要（yào）对铸件的质量进行控制（zhì）与检验（yàn）。首先（xiān）要制定从（cóng）原材料、辅助材料到每（měi）种具体产品的（de）控制和检验（yàn）的工艺守则与技（jì）术条件。对每（měi）道工（gōng）序都严格（gé）按工艺守则（zé）和技术条件（jiàn）进行控制和检验。最后（hòu）对成（chéng）品铸件作质量检验。要配备合理的检（jiǎn）测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量（liàng），可用比较样块来判断铸件表（biǎo）面粗糙度；表面的细微裂纹可（kě）用着色法、磁粉法检查（chá）。对铸件的内部（bù）质量，可用音频、超声、涡（wō）流、X射线和（hé）γ射（shè）线等方法来检查和判（pàn）断。
+查看全文（wén）10 2024-12
铸造行业由于其特殊性，涉及高温（wēn）、高压、金属熔化等（děng）危险因素，因此安全知识尤为重要。以下是（shì）一（yī）些（xiē）关键的安全知识和注（zhù）意事项:安全意识教育 ：员工应牢记“安全第一”的原（yuán）则，自觉遵守安全规章制度。定期进行安全（quán）培训，提高员工的安（ān）全意（yì）识和自我保（bǎo）护能（néng）力（lì）。设（shè）备维（wéi）护与检（jiǎn）修 ：定（dìng）期对铸造设备（bèi）进行维护和检（jiǎn）修（xiū），确（què）保设备处于良好状态。发（fā）现设备故障（zhàng）和（hé）隐患应及时报（bào）告并采取（qǔ）措施消除。防火防爆 ：严格遵守（shǒu）防（fáng）火防爆规定（dìng），禁止吸烟和使用明火。做好防火设（shè）施的维护和（hé）检查，确保紧急情况下能（néng）迅速有效（xiào）地灭火和救援。粉尘危害（hài）防（fáng）范 ：员工应佩戴合适（shì）的防尘口罩（zhào）和防护眼（yǎn）镜，减（jiǎn）少粉尘对身（shēn）体的危（wēi）害。加强（qiáng）通风换气，保持车间内空气流通（tōng）。合理安排工（gōng）作时间和休息（xī） ：确保员工（gōng）有足够的休息和（hé）恢复体力，特别是在高（gāo）温天气下。现场安全管理 ：加强现场（chǎng）安全管理，确保生产安全。安全装备和措施：安全（quán）穿戴和装备 ：穿戴隔热呼吸器（qì）、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全帽等（děng）个人防护（hù）装备。穿戴适宜的工作服，避免皮肤直接接触铸造液或（huò）其（qí）他危险物质。预防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止铸造（zào）液泼溅或烧（shāo）伤人员。铸（zhù）造液（yè）必须置于（yú）专用容器内，并定期清（qīng）理（lǐ）。安装烟（yān）雾探（tàn）测器和火警（jǐng）报警器，及（jí）时发现火情。机械设（shè）备安全 ：铸造设备（bèi）和机械设备应按规定检测、保养和维护。确（què）保安全防护装置和应急停车装置（zhì）齐全有效（xiào）。职业危害预防：采取控制措（cuò）施（shī）防（fáng）止金属粉尘、有（yǒu）毒气（qì）体（tǐ）和噪声等职业危害。对工（gōng）人进行健康检查，并定期进行环境卫生检测和作（zuò）业卫生（shēng）监测。注（zhù）意事项：工（gōng）作前检查（chá） ：确保自用设备和（hé）工具完好，砂（shā）型排列（liè）整齐，并留（liú）出（chū）通道。造型（xíng）时要保证（zhèng）分型面平（píng）整（zhěng）、吻合，使（shǐ）用吹风器时注意风向。浇铸（zhù）作业 ：浇铸前必（bì）须烘干铁水包，扒砂棒预热，铁水（shuǐ）面上（shàng）只能覆盖干草（cǎo）灰（huī）浇铸（zhù）速度及流量要适（shì）当，人不能（néng）站在铁水（shuǐ）正面（miàn）。紧急情况处理 ：发（fā）生问题（tí）时保（bǎo）持镇静，服从统一指挥。铸造（zào）行（háng）业的安全知识涵盖了从（cóng）员工安全（quán）意识、设备（bèi）维（wéi）护、防火防爆（bào）、粉尘（chén）防护到工（gōng）作时间和休息（xī）安排等多（duō）个方面（miàn）1。企（qǐ）业应建立完善的安（ān）全生产管理体系，确保每位员工都（dōu）了解并遵（zūn）守相关安全规定，以降低事（shì）故风险，保障生产安全（quán）。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方（fāng）法主要包括以下几种：1自然时（shí）效（xiào）：将（jiāng）铸件放置在室外或仓库（kù）中（zhōng），经过（guò）一段时间的（de）自然环境变化，应力会（huì）逐渐释放。这种方法简单易行，但时间较长。振动时效：通过振动设备对铸（zhù）件进行振动处理，使应（yīng）力重（chóng）新分布并达（dá）到平衡状态。这种（zhǒng）方法效（xiào）率较高，但需要专门的设备（bèi）。热处理：通过加热和冷却的过（guò）程，使铸（zhù）件内部的应力得到释放和重新分（fèn）布。这种方法（fǎ）可以精确控（kòng）制，但需要控制（zhì）加热和冷却的温度和时间。机械拉伸：通过机（jī）械（xiè）手（shǒu）段对（duì）铸件进行拉伸，使（shǐ）其（qí）内部的应力得到释放。这种（zhǒng）方法需要精确的（de）控制和计算。铸造应（yīng）力产（chǎn）生的原因主要是由于铸件在（zài）凝固和冷（lěng）却（què）过（guò）程中体积的变化不能自由进（jìn）行，导致（zhì）产（chǎn）生变形和应力。这些应力可能会影响铸件的质量和（hé）使用寿命，因此需要通（tōng）过上（shàng）述方法进行（háng）释放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料（liào）制作（zuò）成与零件结构和尺（chǐ）寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进（jìn）行干砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模样受热气化（huà）消失，而得（dé）到（dào）与模样（yàng）形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造（zào）技术主要有以下六种： 1．压力消失模（mó）铸造技术 压力消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技术相（xiàng）结（jié）合的（de）铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力（lì）灌中（zhōng），浇注金属液使泡（pào）沫塑料（liào）气化消失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定压（yā）力的气体，使金属液在（zài）压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造（zào）技术的特点是（shì）能够显（xiǎn）著减少铸（zhù）件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造（zào）缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性（xìng）能。 2．真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造技术 真空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消（xiāo）失（shī）模铸造方法（fǎ）和（hé）低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展（zhǎn）的一（yī）种（zhǒng）新（xīn）铸造技术。真（zhēn）空（kōng）低（dī）压消失（shī）模铸造技术的特点是：综合了（le）低压（yā）铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优（yōu）势（shì），在可控的（de）气（qì）压下完（wán）成充型过（guò）程，大大提高了合金的（de）铸造充（chōng）型能力；与压（yā）铸相比，设（shè）备投资小、铸（zhù）件成本低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产（chǎn）率高、性（xìng）能好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补（bǔ）缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在可（kě）控的（de）压力下（xià）进行补缩凝固（gù），合（hé）金铸（zhù）件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率高（gāo）、组（zǔ）织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有（yǒu）色合金。 3．振动消失模铸造技术 振动消失模铸造技术是在（zài）消失（shī）模（mó）铸造过程（chéng）中施加一定频（pín）率和振幅的振（zhèn）动，使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程（chéng）中对金属溶液（yè）施加了一定时（shí）间振动，振动（dòng）力使液相与固相间（jiān）产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件凝固组织细（xì）化、补（bǔ）缩提高，力学性（xìng）能改善。该技术利用（yòng）消失模铸造（zào）中现（xiàn）成的紧实振（zhèn）动（dòng）台，通过振动（dòng）电机（jī）产生的机械振动，使金属液（yè）在动力激励下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无（wú）环境（jìng）污染（rǎn）的方法。 4．半固态消失模铸造技术 半固态消失模铸造技术是消失模铸（zhù）造技术与半固态技（jì）术相结（jié）合的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控制液（yè）固相的相对比（bǐ）例，也称转变（biàn）控（kòng）制半固（gù）态成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸件性能。 5．消失模（mó）壳型铸（zhù）造（zào）技（jì）术 消失模壳型（xíng）铸造技术是熔（róng）模铸造（zào）技术（shù）与消失模铸造结合起来的（de）新型铸（zhù）造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的与零件形状一样的泡（pào）沫（mò）塑料模样表面涂上数（shù）层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模（mó）样燃烧气（qì）化消失（shī）而制成（chéng）型（xíng）壳，经过焙烧，然（rán）后（hòu）进行浇注，而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸造方法。它（tā）具有（yǒu）消失模（mó）铸（zhù）造中的模样（yàng）尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模（mó）精密铸造中（zhōng）结壳精度、强度（dù）等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸造（zào）相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料模料（liào）成（chéng）本低（dī）廉，模样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软（ruǎn）化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生产较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬（xuán）浮铸造（zào）技（jì）术 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的（de）一种新型实（shí）用铸（zhù）造技（jì）术。该技术（shù）工艺过程是金（jīn）属（shǔ）液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化（huà），夹（jiá）杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金（jīn）属液发生（shēng）物化反应从而（ér）提高铸件（jiàn）整体（或部分（fèn））组织（zhī）性能。 由于（yú）消失模铸造技术成本低（dī）、精度高、设计灵活、清洁环保、适（shì）合复杂铸件（jiàn）等特点，符合（hé）新世纪铸（zhù）造技术发（fā）展的总趋势（shì），有着广阔的（de）发展前景（jǐng）。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中（zhōng）相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在（zài）完全报废铸件中占一（yī）或第二位。 浇不（bú）足是指金属（shǔ）液未（wèi）能充满铸型（xíng）型腔而形（xíng）成不完整的（de）铸件，这类缺陷的特点是铸（zhù）件壁上具有（yǒu）光滑圆边（biān）的穿（chuān）孔，或者铸（zhù）件（jiàn）的一（yī）个或多个末端未充（chōng）满金（jīn）属液； 冷隔是（shì）指在两股（gǔ）金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷（xiàn）的外观，常呈现为带有光滑圆边的（de）裂纹或皱纹（wén）。 这（zhè）两类缺陷的特点：一（yī）是在铸件检验中比较容易发现；二是除了（le）清理工（gōng）序外，其产生（shēng）原因几乎存在于铸造的每一（yī）道工序中。下面笔者结合多年（nián）的生产实践并参阅有关资料，谈谈（tán）铸件浇（jiāo）不足和冷隔（gé）的产生原因及（jí）其防止（zhǐ）措（cuò）施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面（miàn）厚薄（báo）不均造成（chéng）金（jīn）属流间断，在某（mǒu）些铸件（jiàn）设计中，薄截（jié）面（miàn）位于金属液难以达（dá）到的（de）部位，很（hěn）难（nán）恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类（lèi）设计进行（háng）修改，当无法更改设计时，则（zé）需采用相（xiàng）当复杂的（de）浇注（zhù）系统，以（yǐ）避免产生这类缺陷。 （2）铸件截（jié）面相对过（guò）薄（báo），这（zhè）种设计没能考虑到金属流动和凝固的（de）规律。如果（guǒ）设计者不能加（jiā）厚这一（yī）截（jié）面的（de）话，惟（wéi）一的补（bǔ）救办法是提（tí）高金属的浇注温度，或者修改金属的化（huà）学成分，以改善其流动性（xìng）。还有一个较好（hǎo）的弥补办法是采用不会（huì）产生急冷的铸（zhù）型（xíng）（型芯），但（dàn）这（zhè）会（huì）使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模样 （1）模样（yàng）或芯盒磨损造成铸（zhù）件截面过薄，型（xíng）砂（shā）是磨损力相当强的材料，会造（zào）成模样磨损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致产（chǎn）生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防（fáng）措施是建立正规的（de）检（jiǎn）查（chá）制度，把有（yǒu）缺（quē）陷的（de）模样检查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压（yā）力（lì）下（xià），模（mó）样由（yóu）于强度不够（gòu）而产生（shēng）变形，这样的模样和芯（xīn）盒（hé）会（huì）造成铸型和型（xíng）芯变形。这样既会造成金属（shǔ）液未能按预期设想流动，又会（huì）形成铸（zhù）件（jiàn）截面过薄。改正的方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不（bú）准，其产生原因是定位销和销套已经磨损，定位销数量过少（shǎo）或定位销尺寸（cùn）过小都容易产生磨损（sǔn）。在（zài）上下（xià）模底板上按中心线安装分成两半的模样时，也会出现错（cuò）位的缺陷。如果不试浇样品（pǐn）铸件，则很难证实分装在上（shàng）、下模底（dǐ）板上的两半（bàn）模样是否（fǒu）对（duì）准。防止产生这类缺（quē）陷（xiàn）的首要措施就（jiù）是加强（qiáng）检（jiǎn）验。 3. 砂箱及其准（zhǔn）备 （1）上下（xià）箱错箱造（zào）成铸件过薄，造成（chéng）这种缺陷（xiàn）的原因包括：定位销磨损、定（dìng）位（wèi）销（xiāo）弯曲、销（xiāo）套磨损，或在箱（xiāng）耳座内有（yǒu）外来（lái）杂物。由于错箱是造成铸（zhù）件（jiàn）缺陷的（de）主（zhǔ）要根源之一，因（yīn）而必须（xū）定期对（duì）这些部件进（jìn）行维修和保养（yǎng）。 （2）模样安装不当，这种情（qíng）况一（yī）般是安装模样的工人（rén）操作疏忽所（suǒ）造成的（de）。模样和模底（dǐ）板上的（de）对准中心（xīn）线必（bì）须非常明（míng）显，以便（biàn）安放时易于（yú）检查（chá）。 （3）薄平铸件浇注时（shí）倾斜度不够（gòu），对某些较薄的铸件来（lái）说（shuō），要（yào）使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否（fǒu）则会形成封闭气体（tǐ），造成金属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上箱要保持足够的高度，使浇口（kǒu）位置超（chāo）过（guò）铸（zhù）件的顶（dǐng）点。 （4）砂箱刚（gāng）度不够或加固不（bú）当，也会（huì）使砂型变形而产生浇不足或冷隔（gé），因此必须使用（yòng）具有足够强度的砂箱，对于（yú）使（shǐ）用（yòng）时（shí）间较长的砂箱应加（jiā）固后再使用。 （5）上箱太浅，可能会造（zào）成上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在（zài）浇注较厚的铸（zhù）件时，上箱太浅会因为金（jīn）属压力不（bú）足而导致产生缩松和侵入气孔；而（ér）在浇注（zhù）较（jiào）薄铸件时，其后果则是（shì）产生（shēng）掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道、横浇（jiāo）道和直（zhí）浇（jiāo）道截面尺（chǐ）寸不当，为了避免产生金属液（yè）流间断的（de）现象，应按以下要（yào）求设计（jì）浇注系统，即必须使直浇道和横浇（jiāo）道具（jù）有足够（gòu）的尺寸，以（yǐ）保证平（píng）稳地向（xiàng）所有内（nèi）浇道输送金属液（yè）。另外，为保证金属液流动（dòng）时能够始终完全充满浇注系统，可减（jiǎn）小浇道面积来建立压（yā）头（tóu）。浇注系统设计的基本原则（zé）是确保金属液流动平稳，并能够充满（mǎn）浇注（zhù）系（xì）统，防止（zhǐ）金属（shǔ）液流间断（duàn）。 （2）内浇道（dào）位（wèi）置不当，内浇道（dào）的位（wèi）置（zhì）完全取决于铸件结构。因此（cǐ）必须分（fèn）析铸（zhù）型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液（yè）充满型腔的（de）流动模式设置内浇道（dào）。 （3）内浇道分布不当（dāng）或不均衡! 这是由于没能正确（què）地（dì）预测金属液（yè）流动的实（shí）际情况而（ér）造成的。除了（le）要考虑金（jīn）属液在一般情况（kuàng）下（xià）的流动状态（tài），还应（yīng）考虑金属液对型（xíng）壁的摩擦、金（jīn）属液的冷却情况和金属液的流动性（xìng）。金属液充型的确切过程通常很难预测，但可以通过试验探索（suǒ）出金属（shǔ）液的（de）流（liú）动模式。例（lì）如，某一铸件通常（cháng）要20S的浇（jiāo）注（zhù）时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三个没有浇满的铸件进行落砂和清（qīng）理，并仍使其带着内浇道（dào），这样（yàng）就可显（xiǎn）示出金（jīn）属液实际（jì）的流动模式，以（yǐ）这些参（cān）数作为依（yī）据来重新（xīn）设计出zui佳的浇注（zhù）系统。 （4）压（yā）头太低! 这也（yě）是造成浇不足的一个（gè）原（yuán）因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性，导致产（chǎn）生浇（jiāo）不足和冷隔。 （2）型砂（shā）中挥发物太多，过（guò）量的挥（huī）发物在金属液流（liú）之前充（chōng）满型腔（qiāng），会使（shǐ）金属液难以（yǐ）完（wán）整地充满型（xíng）腔，从而有可能造成气隔或（huò）气隔缝（féng），即使金属液流到了正常部位，也会因此（cǐ）而难以熔（róng）合，导致产（chǎn）生（shēng）冷隔和（hé）浇不足。 （3）背砂强度低，不管是（shì）因为箱（xiāng）带不足（zú）还是背砂强度太（tài）低（dī）而引起的上型下（xià）沉，都会使（shǐ）较薄的型（xíng）腔截面变（biàn）得更薄（báo），从而使（shǐ）金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透气性（xìng）太差，砂型紧实度过高会（huì）造成透（tòu）气性差，则（zé）可能产生气隔（gé）。此外，型砂紧实度（dù）高还会加快从熔融金属液中吸走热量，在金（jīn）属液（yè）未来得（dé）及充满铸型型腔之前就可能使铸件冷（lěng）凝了。 （5）造型（xíng）材料导热性过高（gāo），造型材料（liào）吸取（qǔ）热量和（hé）冷凝金属（shǔ）的速度各有差（chà）异，如金属型和（hé）砂型之（zhī）间的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。 6.制（zhì）芯 （1）砂芯过硬，金属液通常很（hěn）难平静地流到（dào）较（jiào）硬（yìng）的砂（shā）芯近旁，而常会在该处出现翻（fān）腾的（de）情（qíng）况，这样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充分（fèn），任何被包封的气体（tǐ），都会造成铸件气隔缝。对（duì）于（yú）会使金属液流产生任何程度间断的浇注（zhù）系统而言，这一问题（tí）则更为严重。 （3）型芯尺寸不（bú）正确（què）或放置不当，型芯移位会使（shǐ）铸件截面（miàn）减薄，如果金属液的（de）流动能力不够高，则（zé）会产生浇不足或冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂芯下沉，这和（hé）下型拱（gǒng）起（qǐ）、上型下沉的（de）后（hòu）果完全（quán）一（yī）样，都会使铸（zhù）件截面变得（dé）过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯（xīn）或（huò）砂芯下沉（chén）的另一种表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性（xìng）而（ér）引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因（yīn）。因变（biàn）形（xíng）引起的（de）翘曲，在浇注过程中和偏芯（xīn）的作用一样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨距（jù）砂芯表面（miàn）过近（jìn），这样设置的芯骨对金属起着（zhe）激冷（lěng）作用，因而迟滞了金属（shǔ）液的正常流动，降低了金（jīn）属液的流（liú）动性。 （8）型芯材料导热性过高（gāo），其后果和（hé）造（zào）型材料（liào）导热性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过实（shí）降低了透（tòu）气性。 （2）舂（chōng）砂不均时，将造成型砂紧实（shí）度的变化，使（shǐ）局部砂（shā）型透气性过低，这样会改变金属液的流动（dòng），或者形成局部截面（miàn）受激冷，从而导致产生冷（lěng）隔。 （3）舂砂过松导致（zhì）上型下沉（chén），使铸件截面变（biàn）薄。 （4）修型或修补过度，其后（hòu）果和形成（chéng）金属液的翻腾或改变型砂（shā）导热性（xìng）一样。 （5）芯撑尺寸错误（wù）引起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金属熔（róng）液很（hěn）难完（wán）满（mǎn）充型。 （6）芯撑（chēng）过小或芯撑（chēng）数量过少，造成漂芯（xīn）。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂料涂层过（guò）厚，都会使铸件的较薄截面变得（dé）更薄。 8.金（jīn）属成分（fèn） （1）铸铁，碳当（dāng）量对金属液的流动（dòng）性有（yǒu）影响。一般（bān）来（lái）说，低碳（tàn）当量的金属液会因其（qí）流（liú）动（dòng）性差而容易（yì）产生冷隔（gé）和（hé）浇不足；但碳（tàn）当（dāng）量过（guò）高又会产（chǎn）生石墨漂浮缺陷（xiàn）。 （2）铸钢，钢（gāng）的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元素，可以调整其流动性。钢具有（yǒu）较高的热幅射（shè）性，热量损（sǔn）失（shī）较快，这种特性使钢液与冷的或湿的铸型接触（chù）时（shí），会很快（kuài）降低其流动（dòng）性。 （3）铜合（hé）金，由于铜合金品（pǐn）种（zhǒng）较多，流（liú）动性（xìng）差别（bié）很大，因此改进流动性的方法取决于所采用的合金类型。 （4）铝合金（jīn），在铝合金成分（fèn）中增加硅或铁的含量，会使（shǐ）其较低的流动性（xìng）得到（dào）改善（shàn）。含气或被（bèi）污染的铝合金，特别易于产生冷隔（gé）。 （5）镁合（hé）金，可以通过将成分调（diào）整到接近于共晶（jīng）成分而改善其（qí）流动性。 9. 熔炼 （1）因称重（chóng）或加料不严格导致成（chéng）分（fèn）错（cuò）误。 （2）金属液熔（róng）化温度过低（dī）或（huò）流动性太差。无论是哪一（yī）种金属，其温度过低是（shì）造（zào）成浇不足的基（jī）本原因。 （3）金属液（yè）氧化或含气（qì）。这可能是由于耐火材料太（tài）湿、湍（tuān）流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动（dòng）性都会降低；熔炼操（cāo）作不当，特别容易使有色金（jīn）属（shǔ）吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度（dù）太低，也会产生同样的后（hòu）果。 （4）金属（shǔ）液还原过分。会因为吸氢而产生（shēng）问题（tí），在所（suǒ）有（yǒu）的金属中（zhōng）这都是应予以考虑（lǜ）的因素，对铝合金而言（yán）尤为重要。 （5）浇包内添（tiān）加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就（jiù）降低了金属液的流动性。 （6）浇包（bāo）内（nèi）添加物潮湿（shī），会造（zào）成温度损耗，导（dǎo）致金属液温度过低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被认为（wéi）是造（zào）成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。 1）浇注温度过低。 （1）间（jiān）断浇注会造成金属液（yè）充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨（fáng）碍（ài）熔融金（jīn）属的熔合。 （2）过（guò）快减慢浇（jiāo）注速度，会降低金属液完全（quán）充满铸型型腔（qiāng）所需的压力（lì），当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件（jiàn），其缺陷尤为严（yán）重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴（zuǐ）太（tài）湿，或浇包内有废渣，都（dōu）会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度（dù），又降低了其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度（dù），都（dōu）容易造（zào）成冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇（jiāo）注压力，会造（zào）成浇注间断，其后果和过快降（jiàng）低浇注压头一样。 （6）熔（róng）渣、脏物（wù）或浇（jiāo）包耐火（huǒ）材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或（huò）过（guò）快减慢浇注速度（dù）一样。 （7）若浇注的金属液短（duǎn）缺，会降低熔融金属的输（shū）送压力。上（shàng）箱较浅时，浇注的熔融金属稍（shāo）有（yǒu）短缺，会使压力水平低于铸件（jiàn）的zui高点，这（zhè）样即（jí）便不会造成浇不（bú）足，也容易形成（chéng）侵入气（qì）孔或缩松。实际（jì）上，上箱凸台部位产（chǎn）生侵入气（qì）孔，通常都（dōu）和浇（jiāo）不足（zú）有关，当浇注短缺是其成（chéng）因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识别。 （8）浇注（zhù）过慢，会使内浇道不（bú）能保（bǎo）持有充分的金属液，不能较（jiào）快（kuài）地充（chōng）满铸型来防止冷隔。浇注过（guò）慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上（shàng）型膨胀的倾向会进一（yī）步加大形成（chéng）冷隔（gé）的可能。 （9）未能保持直浇道、横浇道（dào）和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断（duàn）浇注（zhù）或压力头不足一样。此外，还会造（zào）成包封（fēng）空气，因而降低了金属（shǔ）液的（de）流动性（xìng），在一些合金（jīn）（如铸（zhù）钢中）会（huì）快（kuài）速（sù）地形成氧（yǎng）化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和芯撑过大（dà）时（shí），其（qí）后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。 （2）因铸（zhù）型（xíng）压（yā）铁过重等原因（yīn）使铸件截面减薄（báo）。若（ruò）压铁（tiě）重（chóng）量超过铸（zhù）型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变（biàn）很小，也可（kě）能导致产生（shēng）浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面处（chù）产生水气凝（níng）聚，这会降低金属液的流动性，同（tóng）时还会造（zào）成包封气体。 解决"冷（lěng）隔"缺陷（xiàn） 冷隔缺陷不光表面（miàn）难（nán）看，且内部金属结合力弱，严重影响（xiǎng）铸件的（de）机械性（xìng）能，今天（tiān）小编将对其做简单（dān）介绍。 缺陷现象（xiàng）： 温（wēn）度（dù）较低的金（jīn）属（shǔ）流互相对接但未熔合而（ér）出现（xiàn）的缝隙，呈不规则的线形（xíng），有穿透（tòu）的和不穿透的两（liǎng）种（zhǒng），在外力（lì）的（de）作用下有发展的（de）趋势。 别名：冷接（对接）、熔接（jiē）不良 成因分析： 1、金属液浇注温度（dù）低或模具温度（dù）低； 2、合金成分不符合标准，流动性差； 3、金属液分股填充（chōng），熔合不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填（tián）充速（sù）度低或排气不良（liáng）； 6、压射比压偏低。 对应措（cuò）施： 1、产品发黑（hēi），伴（bàn）有流痕。适当（dāng）提高浇注温度和模具温（wēn）度；观察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成分，提高（gāo）流（liú）动性（xìng）； 3、烫模件（jiàn）看铝液流向，金属液碰（pèng）撞产生冷隔出（chū）现（xiàn）一般为（wéi）涡旋状，伴有流（liú）痕。改进（jìn）浇注系统，改善内浇口的（de）填充方向。另外可在铸件边缘开设（shè）集渣包以改善填充条件； 4、伴（bàn）有远端（duān）压不实。更改浇口（kǒu）位置和截（jié）面积，改善（shàn）排溢条件（jiàn），增大溢（yì）流量； 5、改（gǎi）变金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量（liàng）不采用），有条件（jiàn）zui好换到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇注系统中有什么作用（yòng）？ 浇口杯是（shì）漏斗形的（de）外浇口（kǒu），单独制（zhì）造或直接（jiē）在铸型内（nèi）形成，成为直浇道顶部的扩大部分（fèn）。其作用是承接来自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅和（hé）溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接（jiē）冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液（yè）静压力。浇（jiāo）口杯分为漏斗形浇口杯和浇口（kǒu）盆（pén）两（liǎng）类（lèi）。漏斗形浇口杯结构（gòu）简单，节约金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般常配合过（guò）滤网使用。浇口（kǒu）盆效果较好，底部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适（shì）宜的浇注速（sù）度后再流入直浇道。这样浇口杯（bēi）内液体深度大，可阻止水平漩（xuán）涡的产（chǎn）生而形（xíng）成垂直漩（xuán）涡，从而有利于（yú）分离渣滓和气泡。 二、直（zhí）浇（jiāo）道的作用及设计（jì） 直浇道的功能（néng）是：从浇口杯引导金属（shǔ）向下，进（jìn）入横浇道、内浇道或直接（jiē）导人（rén）型腔（qiāng）。提供（gòng）足够的压力，使金属液（yè）在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时（shí）间内充满型腔。直浇（jiāo）道常做成上大下小的锥形，等（děng）断面的柱（zhù）形和上小下大（dà）的（de）倒锥形。对铝（lǚ）、镁合（hé）金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属液进入模（mó）具型（xíng）腔时首先经（jīng）过的通道（dào），也是（shì）压力传递的首要部（bù）位，因而（ér）其大小会影响（xiǎng）金属液的（de）流动速度和填充时间（jiān）。 1、结构 这种直浇（jiāo）道一般由压室和浇口套组成 。 压室和浇口套宜制成（chéng）一体，如（rú）果分开制（zhì）造时应选（xuǎn）择合理的配合精度和（hé）配合间隙，以保持压（yā）室（shì）与浇口套的（de）同（tóng）轴度（dù）。 2、尺寸 直（zhí）浇道的直径D一般与压室直径（jìng）一致，根据压铸件所需的压射比压确定，直浇道长度（dù）H一般取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇道（dào）上的这段金属通常又称为余料。为了使余料（liào）从浇口套中（zhōng）顺利脱出，在（zài）靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计（jì）成1°30'~2°的脱模斜度。 试验（yàn）结（jié）果表明：上大下小的锥形（锥（zhuī）度（dù）1/50）直浇道呈充（chōng）满流态（tài），而在（zài）等截面的（de）圆柱形（xíng）和上小下大的倒锥形直浇道中呈（chéng）非充满状态。 1、直浇（jiāo）道中液态金（jīn）属分两种流态（tài）：充满式流动或非充满式流动。 2、在非充满的直浇（jiāo）道中（zhōng），金（jīn）属（shǔ）液以重力加（jiā）速度向下运动（dòng），流股呈（chéng）渐缩形，流（liú）股表面压力接近大气（qì）压力，微（wēi）呈正（zhèng）压。流股表面（miàn）会带动表层气（qì）体向（xiàng）下运动，并（bìng）能冲入型内（nèi）上升的金属液（yè）内，由于流（liú）股内部和砂型表层气体之间（jiān）无（wú）压力差，气体不可能被（bèi）“吸入”流股，但在直浇道中（zhōng）气体（tǐ）可被金属表面所吸附并带走。 3、直浇道（dào）入（rù）口（kǒu）形状影（yǐng）响金属流（liú）态。当入口（kǒu）为尖角（jiǎo）时，增加（jiā）流动（dòng）阻力（lì）和断面收缩率，常导致非充满式（shì）流动（dòng）。实际砂型中（zhōng）尖（jiān）角处的型砂（shā）会被冲掉（diào）引起（qǐ）冲砂缺（quē）陷。要使（shǐ）直浇（jiāo）道呈（chéng）充满（mǎn）流态，要求入口处圆（yuán）角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直（zhí）径）。 4、生产中主要应用带有横浇道（dào）和内浇道的浇（jiāo）注系统，由于（yú）横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，上小下（xià）大的直浇道均能（néng）满足充满条件而呈（chéng）充满式流态。 尽管非充满（mǎn）的直浇道有带气的缺点，但在特定条件下不能不用，如：阶梯式浇注系（xì）统中，为了实（shí）现自下（xià）而上（shàng）地逐层引入金属的目的而采用；又（yòu）如用底注（zhù）包浇注（zhù）的（de）条件下，为了防止钢（gāng）液溢（yì）至型外而使用非充满（mǎn）态的直浇道。 浇（jiāo）注铸（zhù）铁件时，对湿砂型内等截面的（de）直浇道中的上、中、下三点进行过压力测定（条（tiáo）件（jiàn）为：直浇道（dào）高400mm、直径为30mm、浇注（zhù）温度为1300℃），结果证明：直（zhí）浇道内金属压力为（wéi）接近（jìn）大气（qì）压（yā）力的微正压（yā），压力值一般在50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇（jiāo）口杯处压力（lì）值（zhí）偏高，在浇注初的（de）瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机模具用直浇（jiāo）道 热（rè）压室压铸机用模（mó）具（jù）上的（de）直浇道结构形式（shì），它是由（yóu）压铸机上（shàng）的喷嘴5和压铸模上的浇（jiāo）口套6及分流锥2等组成。 分（fèn）流锥较长，用于调整直浇（jiāo）道的截面积，改变金属（shǔ）液的流向，也便于从定（dìng）模中带（dài）出（chū）直浇道凝料。分流锥（zhuī）的圆角半径R常取（qǔ）4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环（huán）形截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道（dào）环形截面积为（wéi）内（nèi）浇口截面积的3倍~4倍。直（zhí）浇道小端直（zhí）径d一般比压铸机喷嘴出口（kǒu）处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式（shì）按具（jù）体使用压铸机喷嘴（zuǐ）的结构而定。为（wéi）了（le）适（shì）应热压室压铸机***率生产的（de）需要，通常要（yào）求在浇口套（tào）及分流锥的（de）内（nèi）部设置冷却系统。 直浇道窝 金属液对（duì）直底部有（yǒu）强烈的冲击作用，并产（chǎn）生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和（hé）大量（liàng）氧化夹（jiá）杂物等铸（zhù）造缺陷。设直浇道窝可（kě）改善金属液的流动状况，直浇道窝的（de）作用如下： (1)有缓（huǎn）冲作用（yòng）。 (2)缩短（duǎn）直浇道一横浇道拐弯处的高度紊流（liú）区。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布（bù）。 (4)减小直（zhí）浇道一（yī）横浇道拐弯处的局部阻力系数和压（yā）头损失。 (5)注入型内的zui初金属液中，常带有一定量（liàng）的气体，在直（zhí）浇道窝内可以浮出（chū）去。 直浇道（dào）窝的大小（xiǎo）、形状应适宜，砂型应紧（jǐn）实。在底部放置干砂芯片、耐（nài）火砖等可防止冲砂。直浇（jiāo）道窝（wō）常做（zuò）成（chéng）半球（qiú）形（xíng）、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的（de）作用是（shì）什么？ 1.将（jiāng）金（jīn）属液从直浇道（dào）引入内浇口； 2.可以（yǐ）借助横浇道（dào）中的（de）大体积金属液来预热模具； 3.当铸件（jiàn）冷却（què）收缩时用来补（bǔ）缩和传递静压力。 横浇道的设计（jì）要点（diǎn） 1.横浇道截面积应从（cóng）直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇道（dào）截面积（jī）都（dōu）应不小（xiǎo）于内浇道（dào）截面积； 3.横浇道应（yīng）具有一定（dìng）的厚度和（hé）长度（dù）； 4.金属液通过横浇道时的热损失（shī）应尽可能地小，保证横浇道比（bǐ）压铸件和内浇口（kǒu）后凝固； 5.根据工艺（yì）需要可设置（zhì）盲（máng）浇（jiāo）道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残（cán）渣和空气的目的。 横浇道尺（chǐ）寸的计算 横浇（jiāo）道（dào）的长（zhǎng）度（dù）计算（suàn）公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长（zhǎng）度，mm D——直浇道（dào）导入口处直径，mm 内浇道 浇注（zhù）系统是铸型（xíng）中（zhōng）液态金属进入型腔的（de）通道（dào）之（zhī）总称,基本组元有（yǒu）:浇口杯（bēi）、直（zhí）浇道、直（zhí）浇道窝、横浇道（dào）和内浇道。内（nèi）浇道是液（yè）态金属进入铸型型腔（qiāng）的zui后一段通（tōng）道（dào），主要作用：控（kòng）制金属液充填铸（zhù）型的速度和方向，调节铸型各部（bù）分（fèn）的温度和（hé）铸件的凝固顺序（xù），并（bìng）对（duì）铸件有一（yī）定的补缩作用。可以有单（dān）个也（yě）可以设（shè）计多个内浇（jiāo）道。
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