浇不足和（hé）冷隔是铸造中相（xiàng）当普遍的缺陷，在很（hěn）多情况下，这两类缺（quē）陷在完全报（bào）废铸件中占一（yī）或第（dì）二位（wèi）。

浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形（xíng）成不完（wán）整的铸件，这类缺陷的特点是铸（zhù）件壁（bì）上具有光滑圆边的穿孔，或者铸（zhù）件的一个或多个末端未（wèi）充满金属（shǔ）液；

冷（lěng）隔是指（zhǐ）在两（liǎng）股金属汇聚处（chù），因其未能完全（quán）熔合而存在明显的不（bú）连（lián）续性缺陷的铸件（jiàn），这（zhè）类（lèi）缺陷的外观，常呈现（xiàn）为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。

这两类缺陷的特点：一是（shì）在铸件检验（yàn）中比较容易发现；二是除了清理工（gōng）序（xù）外（wài），其产生原（yuán）因几乎存（cún）在于铸造的每一道工序中（zhōng）。下面笔者（zhě）结合（hé）多年的（de）生产实践并参阅有关资料，谈（tán）谈铸件浇不足和（hé）冷（lěng）隔的产生原因（yīn）及其防止（zhǐ）措施（shī）。

1.铸件（jiàn）和模样（yàng）设计（jì）

（1）因铸件截面厚薄不均造成金（jīn）属流间断（duàn），在某些铸（zhù）件设计中，薄截面（miàn）位于金（jīn）属液难以（yǐ）达到的部位，很难恰当地设置（zhì）浇注系统。在可能的情况下，应对这类设（shè）计（jì）进行修改（gǎi），当无法更改（gǎi）设计时，则需采用相当复杂的浇（jiāo）注系（xì）统，以避（bì）免产（chǎn）生（shēng）这类缺陷。

（2）铸件截面相对（duì）过薄，这（zhè）种（zhǒng）设计没能考（kǎo）虑（lǜ）到金（jīn）属流动和凝（níng）固的（de）规律（lǜ）。如果设计者不能加（jiā）厚这一截面的话（huà），惟一的补救办法是提高金属（shǔ）的浇注温度，或者修改金属的化学成分，以（yǐ）改善其流动性（xìng）。还有一个较好的弥补办法是采用不会产（chǎn）生急冷的铸型（型芯），但这会使生（shēng）产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。

2. 模样

（1）模样或芯盒磨损（sǔn）造成铸件截面（miàn）过薄，型（xíng）砂（shā）是磨损力相当强的材料，会造成模样（yàng）磨损（sǔn），进而（ér）造（zào）成铸件截面减薄（báo），导致产（chǎn）生（shēng）浇不足和冷隔（gé）缺陷。有效（xiào）的预防（fáng）措（cuò）施是（shì）建立正规的检查制度，把有缺陷的（de）模样检查（chá）出来。

（2）模样强度差! 在造型（xíng）或制芯的压力下（xià），模样由于强度不够而（ér）产（chǎn）生变形（xíng），这样的模样和芯盒会造（zào）成铸型和型芯（xīn）变形。这样既会造成金属液未能按预期设想流（liú）动，又（yòu）会（huì）形成铸件截面过薄。改正（zhèng）的（de）方法是加固模样。

（3）模样或芯盒定位不准（zhǔn），其产生（shēng）原因是定位销和销套已经磨损，定位（wèi）销数量过少或定位销尺寸（cùn）过小都容（róng）易产生磨损。在上下（xià）模底板上（shàng）按中（zhōng）心线安装分成两半的模样时（shí），也会出现错位的缺陷。如果不试浇样（yàng）品铸（zhù）件，则很难（nán）证实分装在上、下（xià）模（mó）底板（bǎn）上的两半模样是否（fǒu）对（duì）准。防止（zhǐ）产生这（zhè）类缺陷（xiàn）的首要措（cuò）施（shī）就（jiù）是加强检验。

3. 砂箱及其准备

（1）上下箱错箱（xiāng）造成铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定（dìng）位销磨损、定位销弯（wān）曲、销（xiāo）套磨损，或在（zài）箱耳座内有外来杂物（wù）。由（yóu）于错箱是（shì）造（zào）成铸（zhù）件缺陷的主要根源之一，因而必（bì）须定期（qī）对（duì）这些（xiē）部件（jiàn）进行维（wéi）修和（hé）保养。

（2）模样安装不当，这种情况一般是安（ān）装模样（yàng）的工人操（cāo）作（zuò）疏忽所造成（chéng）的。模样和模底板（bǎn）上（shàng）的对准中心线必须非常明显，以便安放（fàng）时易于检查。

（3）薄平铸件浇注（zhù）时倾斜度不够（gòu），对某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能保（bǎo）持一个（gè）倾斜度，否则会形成封（fēng）闭气体，造成（chéng）金属液流间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上（shàng）箱要保持（chí）足够的高度，使浇口位置（zhì）超过（guò）铸件的顶点。

（4）砂箱刚度（dù）不够或加固不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使用具（jù）有足够强度（dù）的砂箱，对于使用时间较长的砂（shā）箱应（yīng）加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上型下垂（chuí），从而使铸件截（jié）面变窄、变（biàn）薄，以致产生浇不（bú）足的缺（quē）陷。在浇注较厚的（de）铸件时，上（shàng）箱太浅会因为金属压力（lì）不足而导致产（chǎn）生缩松（sōng）和（hé）侵入气孔；而在（zài）浇注较薄铸件时，其（qí）后果则（zé）是产生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。

4.浇冒（mào）口系统

（1）内（nèi）浇道、横（héng）浇道（dào）和（hé）直浇道截面尺寸不当，为了（le）避（bì）免产生金属（shǔ）液流（liú）间断（duàn）的（de）现象，应按以下要求设计浇注（zhù）系统，即（jí）必须使直浇（jiāo）道（dào）和横（héng）浇道具有足够的（de）尺寸，以保证平稳地向所有内浇道输送金（jīn）属（shǔ）液（yè）。另外，为（wéi）保证金（jīn）属液流动时能够始（shǐ）终（zhōng）完（wán）全充（chōng）满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系（xì）统设（shè）计的基（jī）本原则是确（què）保金（jīn）属液（yè）流动平稳，并能够充（chōng）满（mǎn）浇注系统（tǒng），防止金属液（yè）流间断。

（2）内浇道位置（zhì）不当，内浇道的（de）位置完全取决于铸件结构。因此必须（xū）分析铸型（xíng）型腔是（shì）如何被金属液充满的（de），根据金属液充满型腔（qiāng）的流动模式设置（zhì）内浇（jiāo）道（dào）。

（3）内（nèi）浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预测（cè）金属液流动的实际情况（kuàng）而造成的。除了要考虑金属液在一般（bān）情（qíng）况下的（de）流动状态，还应（yīng）考虑金属液（yè）对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷却情（qíng）况（kuàng）和金属（shǔ）液的（de）流动（dòng）性（xìng）。金（jīn）属液充型的确切过程通常很难预测（cè），但可以（yǐ）通（tōng）过试验（yàn）探索出金属液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的浇注时间，我（wǒ）们（men）可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样的铸型，对这三（sān）个（gè）没有浇满的铸（zhù）件进行落砂和清理，并仍使其带着内浇道，这样就可显（xiǎn）示出金属（shǔ）液实（shí）际（jì）的流动模式（shì），以这些参（cān）数作为依据来重新设计出zui佳的浇注系（xì）统。

（4）压头太（tài）低! 这也是造成浇不足的一个原因。

5.型砂

（1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性，导致产生（shēng）浇不足和冷（lěng）隔（gé）。

（2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属（shǔ）液流之前（qián）充满型（xíng）腔（qiāng），会使金属液难（nán）以完（wán）整地（dì）充满型腔（qiāng），从（cóng）而有（yǒu）可能造成气（qì）隔或气隔（gé）缝，即（jí）使（shǐ）金属液流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔合，导（dǎo）致（zhì）产生冷（lěng）隔和浇不足。

（3）背（bèi）砂强度低，不管是（shì）因为箱带不（bú）足还是背砂强度太低而引起（qǐ）的上（shàng）型下沉（chén），都会使较薄（báo）的（de）型腔截面变（biàn）得更薄，从而使金属液难以充满（mǎn）铸件薄壁。

（4）透气性太（tài）差，砂型紧实度过高会造成透气（qì）性差，则可（kě）能产生（shēng）气隔。此外，型砂紧实度高还（hái）会（huì）加（jiā）快（kuài）从熔融金属液（yè）中吸走热量，在金属液未来得及（jí）充满铸型型（xíng）腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。

（5）造（zào）型（xíng）材（cái）料导热性过高，造型材料吸取热量和冷凝金属的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差（chà）异，石（shí）英砂和锆砂之间的差异，都会对冷（lěng）隔缺陷的（de）产生有不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯过硬（yìng），金属液通常很难平静地流到较硬的（de）砂（shā）芯近旁，而常会在该（gāi）处出现翻腾的（de）情况，这样会形成过早的冷凝。

（2）排气不够充分，任何（hé）被包封的气体，都会造成铸（zhù）件气（qì）隔缝。对于会使金属液流产生任何程度间（jiān）断的浇注系统（tǒng）而言，这一（yī）问题则更为严重（chóng）。

（3）型芯尺（chǐ）寸不（bú）正确或放置不当，型芯移位会使铸（zhù）件截面（miàn）减薄，如果金属液（yè）的流动能力不（bú）够（gòu）高，则（zé）会产生（shēng）浇不足或冷隔（gé）。

（4）漂芯或砂芯（xīn）下沉，这和（hé）下型拱起、上（shàng）型下沉的（de）后（hòu）果完全一（yī）样，都会使铸件（jiàn）截面变得过薄（báo）。

（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯（xīn）下沉的另一种表现形式。

（6）砂（shā）芯变形（xíng），因粘结剂的热塑性而引起砂芯（xīn）的变形是造成铸（zhù）件变形的一个原（yuán）因（yīn）。因变形引起的（de）翘（qiào）曲，在浇注（zhù）过程中（zhōng）和偏芯的（de）作用一（yī）样，都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距（jù）砂芯表面过（guò）近，这样（yàng）设置的芯（xīn）骨对金属起（qǐ）着激冷作用，因而迟滞了金（jīn）属液的正常流动（dòng），降低了金（jīn）属（shǔ）液的流（liú）动性。

（8）型芯（xīn）材料导热性过（guò）高（gāo），其后果和造型材料导（dǎo）热性过高（gāo）一样。

7.造型

（1）舂砂过实降低了透气性（xìng）。

（2）舂砂不（bú）均时（shí），将造成型砂紧实度的（de）变化，使局部砂型透（tòu）气性过低，这样（yàng）会改变金属液的流动（dòng），或者形成局部截（jié）面受（shòu）激冷，从而（ér）导致产（chǎn）生冷隔。

（3）舂砂过松导致（zhì）上型下沉（chén），使（shǐ）铸件截面变薄。

（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热（rè）性一样。

（5）芯撑尺寸错误引起（qǐ）漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔（róng）液很（hěn）难完满充型。

（6）芯（xīn）撑过小或芯撑数量过少（shǎo），造成（chéng）漂芯。

（7）型芯（xīn）或铸型的涂（tú）料涂（tú）层过厚，都会使铸件的（de）较薄截（jié）面变得更薄。

8.金属成（chéng）分

（1）铸铁，碳当量对（duì）金属液的流动性有影（yǐng）响（xiǎng）。一般来说，低（dī）碳当量的金属液会因（yīn）其流动（dòng）性差而容（róng）易产生冷隔和浇不（bú）足；但碳当量过高又会产生（shēng）石（shí）墨漂浮（fú）缺陷。

（2）铸（zhù）钢，钢的成分由低碳到高碳，如（rú）果添（tiān）加各种合（hé）金元（yuán）素（sù），可以（yǐ）调整其（qí）流动性。钢（gāng）具有较（jiào）高的热幅射性，热（rè）量损（sǔn）失较快，这种特性使钢液与冷（lěng）的或湿（shī）的（de）铸型接触时（shí），会很快（kuài）降低其流（liú）动性（xìng）。

（3）铜合金（jīn），由（yóu）于铜合（hé）金品种较多，流动（dòng）性差别很大，因此改进流动性（xìng）的（de）方法取决于所采用的合金（jīn）类（lèi）型。

（4）铝合金（jīn），在铝合金成分中增加硅或铁的含量，会使其较（jiào）低的流动性得到（dào）改善（shàn）。含气（qì）或（huò）被（bèi）污染的（de）铝合金，特别易于产生冷（lěng）隔。

（5）镁合金，可以通过将（jiāng）成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。

9. 熔炼（liàn）

（1）因称（chēng）重（chóng）或加料不严格导致成分错误。

（2）金（jīn）属液熔化（huà）温（wēn）度过低或（huò）流动性太差。无论是哪一种金属（shǔ），其温度（dù）过低是造（zào）成浇不足的基本原因。

（3）金属（shǔ）液（yè）氧化（huà）或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成（chéng）的（de），无论是何种金属，氧化或含气（qì）金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特（tè）别容易使有色（sè）金属吸附（fù）气体；熔炼灰铸铁（tiě）时，冲天（tiān）炉底（dǐ）焦（jiāo）高（gāo）度太低，也（yě）会产生同（tóng）样的后果。

（4）金属液还（hái）原过分。会因为吸氢而产生问（wèn）题，在所有的金属中（zhōng）这都（dōu）是应予以考虑的（de）因素，对铝合（hé）金而言尤为重要。

（5）浇包内（nèi）添加料过量。这些添加料（liào）都具（jù）有直接降低温度（dù）的作用，因（yīn）而也就（jiù）降低了金属液的流（liú）动性（xìng）。

（6）浇包（bāo）内添（tiān）加（jiā）物潮湿，会（huì）造成温度损耗，导（dǎo）致金属液温度（dù）过低。

10. 浇（jiāo）注

浇注被认为（wéi）是造成浇不足缺陷的主要原（yuán）因之一，以下因素可能是浇注过程中（zhōng）导致产生缺陷的成（chéng）因（yīn）。

1）浇（jiāo）注温度（dù）过低。

（1）间断浇注（zhù）会造成金属液充型不均衡，当重（chóng）新开始（shǐ）浇（jiāo）注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体（tǐ），这都会妨碍熔融（róng）金属的熔合。

（2）过快减慢浇注速（sù）度（dù），会（huì）降（jiàng）低金属液完全充满铸（zhù）型（xíng）型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注（zhù）速度（dù）铸成的铸件，其缺陷尤为（wéi）严重。

（3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴太湿，或（huò）浇包内有废渣，都会造成金（jīn）属（shǔ）液沸腾，既降低（dī）了（le）熔融金属的温（wēn）度，又降低了其流动性。

（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个（gè）倾斜度，都（dōu）容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降（jiàng）低了浇注压力（lì），会造成浇注间断，其后（hòu）果和过快降低浇注（zhù）压头一（yī）样。

（6）熔渣、脏物或（huò）浇包耐火材料堵住（zhù）内浇（jiāo）口，其后（hòu）果与间断（duàn）浇注或过快（kuài）减慢浇注（zhù）速度一样。

（7）若浇注（zhù）的金属液短（duǎn）缺（quē），会降低熔融金属（shǔ）的（de）输送压力。上箱较浅时（shí），浇（jiāo）注（zhù）的熔融金（jīn）属稍有（yǒu）短缺，会使（shǐ）压（yā）力水平低于铸件（jiàn）的zui高点，这样即（jí）便不会造（zào）成（chéng）浇不足，也容易形成侵入气孔或缩松（sōng）。实际上，上箱凸台部位产（chǎn）生侵入气孔，通常都和浇不足有关，当浇注短缺（quē）是其成因时，这两种缺陷很可能不（bú）易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充（chōng）分的金属液，不（bú）能（néng）较快（kuài）地充（chōng）满铸型来防止（zhǐ）冷隔。浇注过（guò）慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上（shàng）型膨胀（zhàng）的（de）倾（qīng）向会进一步（bù）加大（dà）形成冷（lěng）隔（gé）的可能。

（9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包封空（kōng）气，因而降低了金属（shǔ）液的流（liú）动性，在一些合金（jīn）（如铸钢中）会快速地（dì）形成氧化膜（mó）。

11 其他

（1）冷铁和（hé）芯撑过（guò）大时，其后果和激冷一（yī）样（yàng），使金属（shǔ）液（yè）流动（dòng）性（xìng）降低而产生冷隔。冷（lěng）隔（gé）很可能出现在芯撑或距芯撑（chēng）很近的部位。

（2）因铸（zhù）型压（yā）铁（tiě）过重等原因使铸件（jiàn）截面减（jiǎn）薄。若压铁重（chóng）量超过（guò）铸（zhù）型能够（gòu）承（chéng）担的负荷时，会发（fā）生塌（tā）型。即使截面尺寸改变很小（xiǎo），也可能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处产（chǎn）生水气（qì）凝聚，这会降低金属液的流（liú）动（dòng）性，同（tóng）时还会造（zào）成包封气体。

解决"冷隔"缺（quē）陷（xiàn）

冷隔缺（quē）陷不光表面难（nán）看（kàn），且内部金属结合力弱，严（yán）重影响铸件的机械性能，今天（tiān）小编将对其做简单介绍。

缺陷现象：

温度较低的（de）金（jīn）属流互（hù）相对接但未熔（róng）合而出（chū）现的缝隙，呈不规（guī）则（zé）的线形，有穿（chuān）透的（de）和（hé）不穿透的两种，在（zài）外力的作用下有发展的趋（qū）势。

别名：冷（lěng）接（jiē）（对接）、熔（róng）接不良

成因（yīn）分析（xī）：

1、金属（shǔ）液浇注温度低或模具温度低；

2、合金成分不符合标准，流（liú）动性差；

3、金属（shǔ）液分股填充，熔合不良；

4、浇（jiāo）口（kǒu）不合（hé）理，流程太长；

5、填（tián）充速度低或排气不（bú）良；

6、压射比压偏低（dī）。

对应措施：

1、产（chǎn）品发黑，伴有流（liú）痕。适当提高浇注温度和模具温（wēn）度；观（guān）察模（mó）温减少涂料喷（pēn）涂

2、改变合金成分（fèn），提高流动（dòng）性；

3、烫（tàng）模件看（kàn）铝液流向，金属液碰（pèng）撞产（chǎn）生冷隔（gé）出现一般（bān）为涡旋状，伴有流（liú）痕。改（gǎi）进（jìn）浇注系（xì）统，改善内浇口的填充方向。另（lìng）外可在铸件边缘开设集（jí）渣包（bāo）以改善（shàn）填充条件；

4、伴（bàn）有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增（zēng）大溢（yì）流量；

5、改（gǎi）变金属（shǔ）液流量，提高压射（shè）速（sù）度；

6、铸（zhù）件（jiàn）整体压不实。提高比（bǐ）压（尽量不（bú）采用），有条件zui好换到大吨位（wèi）机（jī）台。