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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳B体育直播和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年（nián）生（shēng）产销售总（zǒng）结大（dà）会在伊川县丽都大酒店三（sān）楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部（bù）段（duàn）鲜（xiān）艳（yàn）（女士）汇报了自（zì）2018年公司（sī）起始至今8年历程，从最初年销（xiāo）售额700万到今（jīn）年（2024年（nián））销售额3700万，维（wéi）修（xiū）率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度赞扬（yáng），并依次对于2025年的目标制定，具体实施步（bù）骤做（zuò）出进一步的安排。 大会还由销售顾问（wèn）侯老（lǎo）师和张老师（shī）向孙振雷（销售部），李占阔（kuò）（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位各个岗位段的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书和（hé）现金（jīn）奖励。 最后，董（dǒng）事长（zhǎng）侯战强带（dài）领大家共（gòng）同展望美好的2025年（nián），销售（shòu）部，后勤部，车间（jiān）生产（chǎn）各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约（yuē）占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳（tàn）素铸（zhù）钢和合金铸钢（gāng）两大类（lèi）。其中以（yǐ）碳素铸钢应用（yòng）最广，占（zhàn）铸钢总产量（liàng）的（de）80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适（shì）于（yú）制造形状复（fù）杂、强（qiáng）度和韧性要求高的零件，如火车车（chē）轮（lún）、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压（yā）阀（fá）门等，是碳素铸（zhù）钢中应用最（zuì）多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性（xìng）能（néng）较中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用（yòng）于制造（zào）少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金（jīn）元素总量的多少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰（měng）系、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或（huò）耐（nài）腐蚀（shí）等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干（gàn）磨擦（cā）工作条（tiáo）件下使用的零件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁和（hé）抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履带（dài）等（děng）；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高（gāo），主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂等缺陷，必（bì）须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干铸型或热铸型；适（shì）当提高浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注（zhù）温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流（liú）动性可得到改善（shàn）。但（dàn）是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度（dù）+150℃；大型（xíng）、厚（hòu）壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大超过铸（zhù）铁，为防止铸件（jiàn）出现（xiàn）缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工（gōng）艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序（xù）凝固。 此外，为防止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀（yún）、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯（xīn）中加（jiā）焦炭、以及采用空心（xīn）型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温度也高。高温下（xià）钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料相互（hù）作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应（yīng）采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面刷由石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提（tí）高钢（gāng）水（shuǐ）流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用（yòng）干（gàn）型（xíng）或（huò）快（kuài）干（gàn）型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在热处理后使用。因为铸态下的铸（zhù）钢件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗（cū）大、组织不（bú）均及残余内（nèi）应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退（tuì）火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于（yú）正火处理（lǐ）会引（yǐn）起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应（yīng）力，铸钢件在（zài）正（zhèng）火后，还应进（jìn）行高（gāo）温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢的熔炼一般采用平炉（lú），电弧炉和（hé）感应炉等。平炉（lú）的特点是（shì）容量大、可利用废钢作（zuò）原（yuán）料、能（néng）准确控制钢（gāng）的（de）成分并（bìng）能（néng）熔炼优（yōu）质钢及低合金钢，多用于熔（róng）炼质量要（yào）求高（gāo）的、大型铸钢件用（yòng）的钢（gāng）液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能（néng）保证钢液（yè）的成（chéng）分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼（liàn）优质（zhì）钢、高级合（hé）金钢和特殊钢等，是生（shēng）产成型（xíng）铸钢（gāng）件的常用（yòng）设备。 此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各种高级（jí）合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元素（sù）烧损小、能源消耗少、且钢液（yè）质量高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少。
+查看全（quán）文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，B体育直播和顺祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供（gòng）应（yīng）商”该荣誉的（de）获得离不开董事长（zhǎng）侯战强，总经（jīng）理（lǐ）张桥梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全体（tǐ）员工的共同努力（lì），更离（lí）不开全体员工家属（shǔ）的大力支持，希望在新的一年里全体B体育直播和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于操作工艺或（huò）者经验的问题，都会（huì）导致铸件出现缺陷，这时候为了使（shǐ）铸件能够（gòu）达到使用标准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷（xiàn）进（jìn）行修复（fù），那修复方（fāng）法都有（yǒu）哪（nǎ）些呢（ne）？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不需要（yào）后续加工，且没有特殊（shū）的强度（dù）硬度要（yào）求（qiú）。这类铸件附加值（zhí）比较低。 二（èr）、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生（shēng）产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填（tián）充料，焊补处性（xìng）能基本可以（yǐ）达到（dào）母（mǔ）材的（de）标准，且（qiě）操（cāo）作（zuò）简单，焊补效率（lǜ）高，受到（dào）许（xǔ）多厂（chǎng）家的认可（kě）和信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传统（tǒng）方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后（hòu）焊点（diǎn）上硬度（dù）过高，内（nèi）部有应力（lì），容易（yì）产生（shēng）裂纹，一般还需要（yào）退火热处（chù）理才可以满（mǎn）足加工要求。且因焊接条件限（xiàn）制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣等（děng）二次缺陷。 氩（yà）弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多（duō）采用氩（yà）弧焊机焊补。部分（fèn）模（mó）具制造和修（xiū）复厂家，也采（cǎi）用该焊机修复（fù）模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺（quē）陷修复时，因冲（chōng）击过大，熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或（huò）薄（báo）壁件时，易（yì）产生热变形。操作（zuò）技（jì）术要求较高（gāo）。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新（xīn）诞生（shēng）的修复技术，因（yīn）焊补过程中工件（jiàn）产（chǎn）生热量（liàng）极小，被成为（wéi）冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊机应用方向和技术都（dōu）得到了很大的（de）发展，已经在修复市场占（zhàn）有很（hěn）大的份额（é）。按照修（xiū）补（bǔ）产（chǎn）品分类有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机（jī）：采（cǎi）用（yòng）瞬间高频放电原理将焊（hàn）片粘贴到工件表面（miàn），每次粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放（fàng）电是（shì）否均（jun1）匀。适（shì）合于工（gōng）件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机（jī）器也可以将焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经（jīng）放电后修复。修复后的（de）工件色差小。缺点是（shì）修补（bǔ）的速度较慢（màn）。冷焊机（jī），共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高（gāo），但在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突出的（de）优势使人们更（gèng）青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看（kàn）全文30 2024-12
B体育直播和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后的（de）人才培养（yǎng）计划，该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理（lǐ）想（xiǎng），提升个（gè）人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗（gǎng）位（wèi）技能，确保（bǎo）员工全面发展（zhǎn）。此外（wài），每半个月举行一（yī）次例会，以加强沟（gōu）通与（yǔ）协作；今天举行挂（guà）牌仪式（shì），由张总担任组长亲自挂牌，办公（gōng）室（shì）主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行（háng）业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制（zhì）图基础、较强的计算机辅助设计（jì）（CAD）和计（jì）算机辅助（zhù）制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产（chǎn）工艺和质量（liàng）控制意识的青（qīng）年人才，确（què）保（bǎo）产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序（xù）设计、制造、维（wéi）修和调（diào）整能（néng）力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备较高（gāo）操作技能和安（ān）全意识的青（qīng）年（nián）人才（cái），降（jiàng）低生产过程中（zhōng）的安全事（shì）故风险（xiǎn）及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机（jī）械制图基础（chǔ）：包括机械制图（tú）基本（běn）概（gài）念、基（jī）本原（yuán）理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的（de）培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造（zào）的（de）原理、工艺流程、质（zhì）量（liàng）控制方法（fǎ）等； 4. 模具设计与（yǔ）制（zhì）造：模具设计原理、结构分（fèn）析、材料选用、制造工艺（yì）等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过（guò）程及常见（jiàn）问题处理等；7. 其他（tā）相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表面处理、质（zhì）量检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗（gǎng）位，爱（ài）好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多（duō）媒（méi）体（tǐ）课件（jiàn）、实物演示、案例（lì）分析等多种（zhǒng）方式（shì）进行（háng）讲解，使学员能够全面理（lǐ）解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式（shì），让学员（yuán）亲（qīn）自操作设备，增（zēng）强动手能（néng）力和实践经验（yàn）；3. 项（xiàng）目实践：结合企（qǐ）业实际（jì）生产（chǎn）案例，让学（xué）员参与项目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等（děng）多种方式，对学员的学习效果进行综（zōng）合评价（jià）。 四、培训周期 培训（xùn）周（zhōu）期为6个（gè）月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月（yuè））为（wéi）基础课程学习和实践操作（zuò）练习阶段；第（dì）二阶（jiē）段（第4-6个月）为专业课程学习（xí）和项目（mù）实践阶段。 五、后续（xù）发（fā）展与跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员（yuán）提供一定期限的（de）实（shí）践机会，以（yǐ）便于将所（suǒ）学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的（de）工作（zuò）表现和发（fā）展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际（jì）问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对（duì）取（qǔ）得优异成绩的学员给予表彰和奖（jiǎng）励（lì），激发他们的工作热（rè）情和（hé）创新精神（shén）。 本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高B体育直播和顺祥青年人才的技能（néng）和素质，为企业（yè）的发展提（tí）供有力的人（rén）才保（bǎo）障。我们将不（bú）断优化课（kè）程（chéng）设置和教（jiāo）学方式，确（què）保培养出更多优秀的铸（zhù）造人才，作（zuò）为扩大生产后车（chē）间中层（céng）管理及推进（jìn）数（shù）字（zì）化改造干部储备人（rén）才，推动B体育直播和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日B体育直播和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致（zhì）命缺（quē）陷，重则报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道（dào）、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严（yán）密。如不严密，在负（fù）压的作（zuò）用下（xià）就会吸入（rù）砂子，所以装（zhuāng）箱者一定要（yào）精心操作，把（bǎ）好各关口。任何一个薄弱环（huán）节或（huò）疏忽（hū）都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系（xì）统多刷（shuā）一遍涂料（liào）以（yǐ）增强（qiáng）其强度。③涂（tú）料的（de）强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动（dòng）时都（dōu）会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实时（shí），开始（shǐ）幅（fú）度（dù）要小，待填满砂时（shí）再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠（kào）近（jìn）浇口杯，以免压（yā）力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属（shǔ）液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽 化（huà），未分解的（de）残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成（chéng）的气体及残留物不能及时排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不（bú）充分，液相（xiàng）残留物会（huì）堵塞涂料层，使（shǐ）热解气体（tǐ）排（pái）出（chū）受阻，腔内形成反压力，充型流动性（xìng）下降（jiàng），凝（níng）固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性（xìng）差，不（bú）能及时排除型腔内的气（qì）体及残留物（wù），在充型压力下形成气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷（juàn）入空（kōng）气，吸入（rù）杂（zá）质，形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注（zhù）系统之（zhī）间的连接处密（mì）封不好，尤（yóu）其（qí）是直浇道和浇口杯。在负压作（zuò）用下很容易（yì）形成夹砂（shā）及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性（xìng）差（chà），负压管道（dào）内部（bù）堵塞，造成负压度失真，使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示（shì）负压，汽化物不（bú）能及（jí）时排（pái）出涂料层（céng）而形成（chéng）气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度。消失模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则（zé），不能忽快（kuài）忽慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道。浇注速（sù）度，尤其是在（zài）行车（chē）提升停（tíng）顿瞬间力（lì）求（qiú）平衡，不断流。进入尾期慢慢收（shōu）包（bāo），使渣、气、及汽化残（cán）留物有充分时间浮（fú）集到浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附（fù）壁效应，不利于液相泡沫（mò）被涂（tú）层吸（xī）附，生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情况下（xià），用（yòng）量越少越好。尽（jìn）量避免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制（zhì）作成与（yǔ）零（líng）件结（jié）构和尺寸完全一样的实（shí）型模（mó）具（jù），经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干（gàn）后进行干砂造（zào）型，振（zhèn）动（dòng）紧（jǐn）实，然后浇入金属（shǔ）液使模样（yàng）受热气化消失（shī），而得到与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。压力（lì）消失模铸造技术压力（lì）消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的（de）压力灌（guàn）中（zhōng），浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造（zào）方法。这种铸（zhù）造技术的特点是能够显著减少铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩（suō）松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空（kōng）低（dī）压（yā）消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造（zào）方法和低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失（shī）模（mó）铸造技术的特点是：综（zōng）合（hé）了（le）低压（yā）铸造与真空（kōng）消失模（mó）铸造的技术优势，在可控（kòng）的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率（lǜ）高（gāo）、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小，液态合金在可控的压力下（xià）进行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统简单有效、成（chéng）品率高、组织致密；真空（kōng）低压消（xiāo）失（shī）模铸造的（de）浇（jiāo）注（zhù）温度低，适合（hé）于多种有色合金。振动消失模铸造技术（shù）振动消失（shī）模铸造技术是（shì）在消失模铸造过（guò）程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动，使（shǐ）铸件在振动场的作（zuò）用（yòng）下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液（yè）施加了一（yī）定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝（níng）固组织细化（huà）、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性（xìng）能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动（dòng）台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振（zhèn）动，使金属液在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低廉（lián）、无环境（jìng）污染的方法。半（bàn）固态消失模铸造技（jì）术（shù）半（bàn）固态消失模（mó）铸造技（jì）术是消失模铸造（zào）技术与半固态技术相（xiàng）结（jié）合的新（xīn）铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的相（xiàng）对比例（lì），也称转变（biàn）控制半固态成形。该技术可以提（tí）高（gāo）铸件致密（mì）度、减少偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性（xìng）能（néng）。消失模（mó）壳型铸造技术消失模壳型铸造技（jì）术是熔模铸造（zào）技术与消失（shī）模铸造（zào）结合起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与零件形（xíng）状一样（yàng）的泡沫塑料模（mó）样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气（qì）化消失而（ér）制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密（mì）铸造方（fāng）法（fǎ）。它具有消失模铸造中的模（mó）样尺寸大、精（jīng）密度高（gāo）的特点，又（yòu）有（yǒu）熔（róng）模精密铸造（zào）中结（jié）壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡（pào）沫塑料模料成本低（dī）廉，模样粘（zhān）接组合方便，气（qì）化（huà）消失容易，克服（fú）了熔模铸造（zào）模（mó）料容（róng）易软（ruǎn）化而引起的熔模（mó）变（biàn）形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而（ér）提高（gāo）铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府恢复对（duì）澳门行使主权，澳门重新（xīn）纳入（rù）国家治理（lǐ）体系，开启了历（lì）史发展（zhǎn）的（de）新（xīn）纪元（yuán）。澳门（mén）也成（chéng）为世界观察“一国两制”伟大（dà）创（chuàng）举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为（wéi）坚强后（hòu）盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练（liàn）中走向（xiàng）成熟（shú），向世界（jiè）展示具（jù）有澳门特色的（de）“一国两制”成（chéng）功实践的华彩篇章!
+查看全文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝（níng）固理论研（yán）究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和（hé）提高、计算机技术的应用等（děng）有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械（xiè）制造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固（gù）过程是开发新型（xíng）材（cái）料和提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术（shù）、复合（hé）材料的获得、半固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集（jí）中（zhōng）的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属的热量沿一（yī）定向排出 , 或通过对液态金（jīn）属施行某方向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一（yī）定的方向（xiàng）进（jìn）行 , 最终获（huò）得具有单方向晶粒（lì）组织或单晶组织的铸件的一（yī）种工艺（yì）方法。由于冷（lěng）却及控制技术的不断进（jìn）步,使热量排出（chū）的（de）强度及方向性不（bú）断提高 , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中的温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生长的（de）方向性提高 ,而且组织（zhī）更细（xì）长（zhǎng）、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向（xiàng）区 . 顺（shùn）序（xù）凝（níng）固（gù）技术已广泛应用于铸造 高温合（hé）金（jīn）燃气轮机叶（yè）片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶（yè） 片工作（zuò）温度大（dà）幅度提（tí）高 , 从（cóng）而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技（jì）术的（de）最新进展 是制（zhì）取单（dān）晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶叶片（piàn）具有（yǒu）更高的 工作（zuò）温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高（gāo）温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机 ,有效地增加（jiā）了（le）航空发（fā）动机的（de）推（tuī）力和效率 , 使其性能大幅度（dù）提高。2. 快速凝固技术即在比常规（guī）工艺（yì）条件下的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合金转变为固（gù）态的工艺方法。它（tā）使合（hé）金 材料具有优异的组（zǔ）织（zhī）和性能（néng） , 如很细（xì）的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规（guī）的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固（gù）体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此类（lèi）非晶（jīng）态（tài）合金为远（yuǎn）程（chéng）无序结构 ,具有特殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化学性（xìng）能和力学（xué）性能 ,己（jǐ）得到广泛的应用。如（rú）用（yòng）作控制变（biàn）压器铁心材料、计算机磁头及外（wài）围设备（bèi）中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受（shòu）到多方的（de）重视。3.复合材料 制备凝固技术的另（lìng）一（yī）发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相（xiàng）或特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相（xiàng）按所希望的方式分布或排列的（de）一（yī）种具有特殊（shū）性能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有较高的断（duàn）裂性 , 加上增强（qiáng）相的存在（zài） ,故能表现出与普通单（dān）相（xiàng）组织材（cái）料不（bú）同的性能 , 如高（gāo）强（qiáng）度、良好的高温性（xìng）能和抗疲劳（láo）性能 , 已（yǐ）发展（zhǎn）了（le）多种制取复合材（cái）料（liào）的工艺方法（fǎ） ,如（rú）结合顺序凝（níng）固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多（duō）年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理（lǐ）是在（zài）液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采（cǎi）用机械（xiè）、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的（de）树枝晶（jīng）网（wǎng）络骨架被打碎（suì）而形成（chéng）分（fèn）散的颗粒（lì）状组（zǔ）织（zhī）形（xíng）态（tài） , 从而制（zhì）得半固（gù）态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用常规的成形技术如（rú）压铸、挤压、模锻（duàn）等（děng）成形生产坯（pī）料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形克服了传统铸（zhù）造成形（xíng）易产生（shēng）的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺寸（cùn）偏差（chà）等缺点（diǎn）, 具有成形温（wēn）度（dù）低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生（shēng）产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩（suō） ) ,减少（shǎo）加工余（yú）量（liàng）等（děng）许多优点。半固态金属（shǔ）成形（xíng）工艺将成为 21 世纪（jì）极具发展前途的近净形化成形（xíng）技术之一。
+查（chá）看全（quán）文（wén）16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光镜，都是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期（qī）的铸件大多是农业生产、宗教、生活（huó）等方面的工具或用（yòng）具（jù），艺术色彩浓厚。那时的（de）铸造工艺是与制陶工艺并行发（fā）展的，受陶（táo）器的（de）影响很大。发展（zhǎn）中国在公元前（qián）513年，铸出了（le）世界上（shàng）最早见于文字记载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在（zài）公元八世纪（jì）前后也（yě）开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现（xiàn），扩大了铸件的应用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等（děng）国先（xiān）后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水（shuǐ）的铸（zhù）铁管道。18世纪的工业革（gé）命以后，蒸汽（qì）机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为（wéi）大工业服务（wù）的新时期（qī），铸（zhù）造技术开始有（yǒu）了大的发展（zhǎn）。近代进入（rù）20世（shì）纪，铸造的发展速度（dù）很快，其（qí）重（chóng）要因素之一（yī）是产品技术的进步 ，要求（qiú）铸件各种（zhǒng）机械物（wù）理性能更（gèng）好，同时仍具有良好的机械加（jiā）工性能；另一个原因是机（jī）械（xiè）工业本身和其他工业如化工（gōng）、仪表等的发展，给铸造业创（chuàng）造了有利（lì）的物质（zhì）条件。如（rú）检测手段（duàn）的发展，保证了铸件质量的提高和稳定（dìng），并给铸（zhù）造理论的发展提供（gòng）了条件；电子（zǐ）显微镜等的发（fā）明，帮助（zhù）人们深入到金属的微观世界，探查（chá）金属结晶（jīng）的（de）奥秘，研究金属凝固的理论，指导（dǎo）铸造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基础工（gōng）艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的（de）生（shēng）产（chǎn）实力（lì）。据2008年（nián）统（tǒng）计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是世界铸造第（dì）一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业（yè）将（jiāng）打造“四有”创新企业，即有创新思想、创（chuàng）新（xīn）计划、创（chuàng）新的制度和体系以及创新的工作方式。而（ér）在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型企业：一（yī），制（zhì）造前端市场研（yán）发和后端服务变大，制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提供完（wán）整（zhěng）解决方（fāng）案的企业。三（sān），以（yǐ）智能和（hé）集成为标志的数字（zì）化企业（yè）。四，三五（wǔ）年翻一番（fān）的速度型企业。五，先进科技、绿（lǜ）色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精（jīng）品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸（zhù）造（zào）业未来（lái）将更加辉煌，美好（hǎo）的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12