2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛（luò）阳B体育直播和顺祥机（jī）械有限公司2024年生产销售总结（jié）大会在伊川县丽都大酒店（diàn）三楼顺（shùn）利召开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起始至（zhì）今8年历程，从最初年销（xiāo）售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战（zhàn）强（先生（shēng））和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对（duì）于2025年的目标制定，具体实施步骤做（zuò）出进一步的安排。      大会（huì）还（hái）由销售顾（gù）问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（造（zào）型巴）朱义婉（精（jīng）算吧（ba））等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战（zhàn）强带领（lǐng）大家共同展望（wàng）美好的2025年，销（xiāo）售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计（jì）献策（cè），积（jī）极的为即（jí）将到来（lái）的2025年（nián）增强（qiáng）信心。

对于强度、塑（sù）性和韧性要求更高（gāo）的机器（qì）零件，需要采用（yòng）铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。　　一（yī）、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广（guǎng），占铸钢总产（chǎn）量的（de）80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点（diǎn）较高、铸造性能差，仅用于制造电机零（líng）件或（huò）渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合（hé）性能（néng），即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧性要求（qiú）高（gāo）的零件，如（rú）火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等（děng），是碳素铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点（diǎn）低，其（qí）铸造（zào）性能较（jiào）中碳钢（gāng）的（de）好，但其塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）较差，仅用于制造少数的耐磨（mó）件。 　　2、合金铸钢（gāng） 　　根据合（hé）金元（yuán）素（sù）总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢大类（lèi）。 　　（1）低（dī）合金铸钢，我（wǒ）国主要应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造（zào）齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机（jī）转（zhuǎn）子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要（yào）受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具（jù）有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一（yī）种抗磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦（cā）工作条（tiáo）件下使用的零件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐腐蚀性（xìng）很（hěn）高，主要（yào）用于制造（zào）化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件（jiàn）。 　　二、铸钢的铸造工艺（yì）特（tè）点（diǎn） 　　铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高（gāo），但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸（zhù）钢的熔点较高（gāo），钢（gāng）液（yè）易氧化、钢水的流（liú）动性差（chà）、收缩（suō）大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采取（qǔ）比铸（zhù）铁复（fù）杂（zá）的工艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的大（dà）；采用干铸型或热铸型（xíng）；适当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热度大、保（bǎo）持液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一（yī）般小型、薄壁及形状（zhuàng）复（fù）杂的铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点（diǎn）高出（chū）100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸（zhù）件（jiàn）出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工（gōng）艺上大（dà）都采用冒（mào）口和（hé）、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝（níng）固。 　　此外（wài），为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使（shǐ）其（qí）壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角（jiǎo）结构（gòu）、在铸型（xíng）用型砂中（zhōng）加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型（xíng）芯的退让性（xìng）和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温（wēn）度也高（gāo）。高（gāo）温下钢（gāng）水与铸型（xíng）材料相互作用（yòng），极易产（chǎn）生粘砂缺（quē）陷（xiàn）。因此，应采用耐（nài）火度较高的人造石（shí）英砂做铸型（xíng），并在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆砂粉（fěn）制（zhì）得（dé）的涂料（liào）。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动性及铸型强度，大多铸钢（gāng）件（jiàn）用（yòng）干型或（huò）快（kuài）干型来（lái）铸造（zào），如采（cǎi）用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型（xíng）。 　　三（sān）、铸（zhù）钢件的（de）热处理 　　铸钢件均应在热处理后使（shǐ）用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存在（zài）气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松（sōng）、晶粒粗（cū）大、组织不均（jun1）及残余内应力（lì）等铸造缺陷（xiàn），使（shǐ）铸钢件（jiàn）的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必须进行正火或（huò）退火处理。正（zhèng）火处（chù）理后的钢，其机械（xiè）性能较（jiào）退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理会引起较退火大（dà）的内应力，只适用于含碳量（liàng）小于（yú）0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低（dī）碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不（bú）易开裂。为减小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂（zá）及易产生裂纹的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼（liàn） 　　铸（zhù）钢的熔炼一（yī）般采用（yòng）平炉（lú），电弧炉和感（gǎn）应炉等。平炉的特点是容量大、可利用（yòng）废钢（gāng）作原料、能准（zhǔn）确控制钢的成分并（bìng）能熔炼优质钢及（jí）低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量（liàng）要求高的、大（dà）型铸钢件用的（de）钢液。 　　三相电弧炉的开（kāi）炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸（zhù）钢（gāng）件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级合（hé）金（jīn）钢（gāng）和碳（tàn）含量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢（gāng）液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集（jí）团年（nián）度总结（jié）中，B体育直播和顺祥机（jī）械被评为“2024年年（nián）度优秀供应商（shāng）”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共同（tóng）努力，更离不（bú）开全体（tǐ）员工家（jiā）属的（de）大力支持，希望在新的（de）一年里全（quán）体顺（shùn）祥（xiáng）人共同（tóng）努力，再创辉煌！

铸（zhù）件在生产过（guò）程中（zhōng）由于操作工艺或者经验的问题，都会导（dǎo）致铸（zhù）件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复方法都有（yǒu）哪些（xiē）呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸（zhù）件，一般修（xiū）补处不（bú）需要（yào）后（hòu）续加（jiā）工，且没有特殊的（de）强度硬（yìng）度（dù）要求（qiú）。这类铸（zhù）件附加（jiā）值比较低（dī）。      二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因采用（yòng）了金属填充料，焊补处性能（néng）基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受（shòu）到许多厂家（jiā）的（de）认可和信（xìn）赖（lài）。目前（qián）市场上，焊机种类比较多，应用在（zài）缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多（duō）采用（yòng）的（de）传（chuán）统方（fāng）式。      优点：修复大缺陷（xiàn），效率高。      缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高（gāo），内部有（yǒu）应力，容（róng）易（yì）产生裂纹，一（yī）般还需要退（tuì）火热处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接（jiē）条件限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺陷。　　氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制（zhì）造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷（xiàn）。      1、优点：焊补效率高（gāo），精（jīng）度较电焊机高（gāo）。焊丝种类（lèi）较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用（yòng）于（yú）焊接，强度教高。      2、缺点：用（yòng）于缺陷修（xiū）复（fù），小（xiǎo）缺陷修（xiū）复（fù）时，因冲击过（guò）大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁（bì）件时（shí），易产生热变形（xíng）。操（cāo）作技术要求较高。      三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技术（shù），因焊补过（guò）程中工件产生热量极小，被成（chéng）为冷焊机。经过几年的发展，焊（hàn）机应用方向和（hé）技术（shù）都得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复市场占有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。     贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电（diàn）原理将焊片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接（jiē）质量取决于放电是否均匀。适（shì）合于工件磨损（sǔn），加工超差修（xiū）复（fù），在模具市场具有一定影响力（lì）。该机器（qì）也可以将焊粉，填充（chōng）到缺陷处（chù），经放电后修复。修复（fù）后的（de）工件色差小。缺（quē）点是修（xiū）补的（de）速（sù）度较（jiào）慢（màn）。冷焊（hàn）机，共同的缺点是，焊补效率不如（rú）电（diàn）焊机（jī）和（hé）氩弧（hú）焊（hàn）机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面（miàn）缺（quē）陷时，其突（tū）出的优势使人们更青睐于选择冷焊（hàn）。

B体育直播和顺祥公司推出针对90后及（jí）00后的人才培养（yǎng）计划（huá），该（gāi）计划（huá）每（měi）年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个（gè）人能力，培养职业爱（ài）好（hǎo）。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技能，确保员（yuán）工（gōng）全面（miàn）发展。此外，每半个（gè）月举行一次（cì）例会（huì），以加强沟（gōu）通（tōng）与协（xié）作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由（yóu）张总（zǒng）担（dān）任组长亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负（fù）责具（jù）体事务。同时，公司还将聘请（qǐng）行业专家（jiā）进（jìn）行指（zhǐ）导培训，以提升（shēng）培训质量和效果（guǒ）。 一、培养目（mù）标 1. 培养具有扎（zhā）实的机械制图（tú）基（jī）础、较强的计算机辅（fǔ）助设计（jì）（CAD）和计（jì）算机（jī）辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备（bèi）良好（hǎo）的生产工（gōng）艺和质量控制意识的青年人（rén）才，确保（bǎo）产（chǎn）品（pǐn）的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造（zào）、维（wéi）修和调整能力的青年（nián）人才（cái）；4. 培养具备较高操作技能和安（ān）全意识的青（qīng）年人才，降低生产过程中（zhōng）的安全（quán）事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本（běn）原理（lǐ）、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件的培（péi）训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的原（yuán）理、工艺流（liú）程、质量控制（zhì）方法等；              4. 模具（jù）设计（jì）与制造：模（mó）具（jù）设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼（liàn）浇（jiāo）注（zhù）：金属材（cái）料的（de）基础知识、冶炼方法（fǎ）、浇注（zhù）过程（chéng）及常见问题处（chù）理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱好（hǎo）进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物（wù）演（yǎn）示、案例分析等多（duō）种方式进行（háng）讲（jiǎng）解，使学（xué）员（yuán）能（néng）够全面理解知识点；2. 实（shí）践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学（xué）员亲自操作设备（bèi），增强动（dòng）手能力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目实践：结合企（qǐ）业（yè）实际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高分析和解（jiě）决问（wèn）题（tí）的能力；4. 课（kè）程评价（jià）：采用课堂测验、作业提（tí）交（jiāo）、项目成果展示等多种方式，对学员（yuán）的学习效果进行综合（hé）评价。 四、培训（xùn）周期 培训周期为6个月，分为（wéi）两个阶（jiē）段（duàn）进（jìn）行。第一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践（jiàn）操作练习（xí）阶段；第二阶段（第4-6个月）为（wéi）专业课程学（xué）习和项目实践阶（jiē）段（duàn）。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训结束（shù）后，为学员提供一（yī）定期限（xiàn）的实践机（jī）会，以便于将所学（xué）知识应（yīng）用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现（xiàn）和发展情况，及时给予指导（dǎo）和支持，帮助学员解决实（shí）际（jì）问题；3. 建立完善的激励机制，对取（qǔ）得（dé）优异成绩的学员给予表彰（zhāng）和奖励，激发他们的工作（zuò）热（rè）情和创（chuàng）新精（jīng）神（shén）。  本青年人（rén）才陪跑（pǎo）计划旨在全面提高B体育直播和顺祥青年人（rén）才的技（jì）能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障（zhàng）。我们将不断优（yōu）化课程设置和教学方（fāng）式，确保培（péi）养出更多（duō）优秀的铸造人才，作为扩大生产后（hòu）车间中层管理（lǐ）及推进数字化改造干部储备人才，推动B体育直播和顺祥铸造产业（yè）的发展（zhǎn）。 2024年12月25日B体育直播和顺祥90后00后（hòu）人（rén）才陪跑办公室

1、  砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件（jiàn）封闭结合严密。如不严密，在（zài）负（fù）压的作用下就会吸（xī）入砂（shā）子（zǐ），所以装箱者一定要精心操作，把好（hǎo）各关（guān）口。任何（hé）一（yī）个薄弱环（huán）节或（huò）疏（shū）忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂料以增强其强度。③涂料的（de）强度、透气性、刚（gāng）度、耐火（huǒ）度（dù）、暴热抗烈性（xìng）也很重（chóng）要，因为（wéi）在运输（shū）、装填砂（shā）、震动时（shí）都会出现破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅（fú）大些（xiē）。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负（fù）压过大（dà），使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂（shā）和杂物可能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷力（lì）加大。2、  气（qì）孔①浇（jiāo）注温度低，充型前沿金属液不能使（shǐ）泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化（huà），未分解的残留（liú）物质来不（bú）及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气（qì）体及残留物不能（néng）及时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样（yàng）分解不充分，液相残留（liú）物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体（tǐ）排出（chū）受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型（xíng）流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透（tòu）气性差或（huò）负压不足，砂子（zǐ）透气性差，不能（néng）及时排除型腔内的气体及（jí）残留物（wù），在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入（rù）空气（qì），吸入（rù）杂质，形成携（xié）裹气（qì）孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注系统之间（jiān）的（de）连接处密封不好（hǎo），尤其是直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下很容易（yì）形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含量高（gāo），透气（qì）性（xìng）差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压（yā）度失真，使型腔周围的负压值远低（dī）于指示负压，汽化物（wù）不能及时排出涂（tú）料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇（jiāo）注工艺和负压度。消（xiāo）失模（mó）浇注工艺是以（yǐ）充（chōng）满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢（màn）、紊（wěn）流、断流（liú），更不允（yǔn）许暴露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢（màn）收包，使渣、气（qì）、及（jí）汽化残留物有充分时间（jiān）浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大，加（jiā）剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利（lì）于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔（kǒng）。适（shì）宜的负压是排气的保证，也是（shì）防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘合（hé）应选用专（zhuān）用的（de）热（rè）熔（róng）胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。