一、浇口杯在浇（jiāo）注系统中有什么作用（yòng）？

浇口杯是漏（lòu）斗形的（de）外（wài）浇口，单独制造或（huò）直（zhí）接（jiē）在铸型内形成，成为直浇道顶部（bù）的扩（kuò）大部分。其作用是承接来（lái）自浇包的金属液，防止飞溅和溢出（chū），方便（biàn）浇注；减少金（jīn）属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣（zhā）、杂质、阻止其进入直（zhí）浇（jiāo）道（dào）内；提高金属液静压力（lì）。浇口杯分为漏斗形（xíng）浇口（kǒu）杯和浇口盆两类。漏斗（dòu）形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣（zhā）效果差。为了撇渣，一般常配合过滤（lǜ）网使用。浇（jiāo）口（kǒu）盆效果较好，底部（bù）设（shè）置堤坝有利于浇注操（cāo）作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇（jiāo）口杯内液体深度（dù）大，可阻（zǔ）止（zhǐ）水平漩涡（wō）的（de）产生而形成垂直漩涡，从而（ér）有（yǒu）利（lì）于分离渣（zhā）滓和气泡。 

二、直（zhí）浇道的（de）作用及设（shè）计

直浇道（dào）的功能是：从浇口（kǒu）杯引（yǐn）导金（jīn）属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供（gòng）足够的压力，使金属液在重力作（zuò）用（yòng）下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型（xíng）腔（qiāng）。直浇（jiāo）道常（cháng）做成上大（dà）下小的锥形，等断面的（de）柱形和上小下（xià）大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式（shì）的直浇道（dào）。

直（zhí）浇道是金属液进入模具（jù）型腔时（shí）首先经过的（de）通道，也是压力传递的首要（yào）部位（wèi），因而其大小会影（yǐng）响金属液的流动速度（dù）和填充时间。

1、结构

这种（zhǒng）直浇道一般（bān）由压室（shì）和浇（jiāo）口套（tào）组成（chéng） 。

压（yā）室和浇口（kǒu）套宜（yí）制（zhì）成一体，如果分开制造时应选择合理的配合精度和配（pèi）合间隙（xì），以保持压（yā）室（shì）与浇口套的同轴度。

2、尺寸

直浇道的（de）直径（jìng）D一般与压室直径（jìng）一致，根据压铸件所（suǒ）需的压射比压确定，直浇道（dào）长度H一般取直（zhí）径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道（dào）上的这段金属通常又（yòu）称为余料。为了使（shǐ）余料（liào）从浇（jiāo）口套中（zhōng）顺利脱（tuō）出，在靠近分型面（miàn）一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的（de）脱模斜度。 

试验结果表（biǎo）明：上大下小（xiǎo）的锥形（xíng）（锥度（dù）1/50）直浇道（dào）呈充满流态，而在（zài）等截面的圆柱形和上（shàng）小下大的倒锥形（xíng）直浇道中（zhōng）呈非充满状态。

1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式（shì）流动。

2、在非充满（mǎn）的直浇道中，金属（shǔ）液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大（dà）气压力（lì），微呈正压（yā）。流股（gǔ）表（biǎo）面会（huì）带动表（biǎo）层气体向（xiàng）下运动，并能冲入型（xíng）内上升的（de）金属液内，由于流（liú）股内部（bù）和砂型（xíng）表（biǎo）层气体之间无压力差，气体不可（kě）能被“吸入（rù）”流股，但在（zài）直浇（jiāo）道（dào）中气体可（kě）被金属表（biǎo）面所吸附并带（dài）走（zǒu）。

3、直（zhí）浇（jiāo）道入口形（xíng）状（zhuàng）影响金属流态。当入口为尖角时，增（zēng）加流动阻力和断面收缩（suō）率，常导致非充满式（shì）流动。实际砂型中尖角（jiǎo）处的型砂会（huì）被冲掉引起冲砂缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口（kǒu）处圆角半（bàn）径r≥d/4（d为直浇（jiāo）道上口直径（jìng））。

4、生产中主要应用带有横浇道（dào）和内浇道的浇（jiāo）注系统，由于横浇道和（hé）内（nèi）浇道的流（liú）动阻力，常使等截面的，上（shàng）小（xiǎo）下大的直浇道均能满（mǎn）足充满条件而（ér）呈充满式流态（tài）。 

尽管（guǎn）非充满的直浇道有带（dài）气的缺点，但（dàn）在（zài）特定条件（jiàn）下不能（néng）不用，如：阶梯式浇注系统中，为了实现自下而上地逐层引入金（jīn）属的目（mù）的（de）而采用（yòng）；又如用底注包浇注的条件（jiàn）下，为了防止钢（gāng）液溢至型外而（ér）使用非充满态的直浇道。

浇注铸（zhù）铁（tiě）件时，对湿砂型内等截面的直浇道中的上、中、下（xià）三点（diǎn）进行（háng）过压力测定（条（tiáo）件为：直浇道高400mm、直（zhí）径为30mm、浇（jiāo）注温度为1300℃），结果证明：直（zhí）浇道内金属压力（lì）为接近大气压力的微正压，压力值（zhí）一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏高，在（zài）浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。

热压室压（yā）铸机模具用直浇道

热压室（shì）压（yā）铸机用模具上的直（zhí）浇道结构形式，它是由压铸机（jī）上的喷嘴5和（hé）压铸（zhù）模（mó）上（shàng）的浇口套6及分流锥2等组成。

分流锥较长，用于调整直浇道的截面积，改变金属液的流向，也便于从定模（mó）中带（dài）出直浇道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥（zhuī）角口通常取4°~12°，分（fèn）流（liú）锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部（bù）附近直浇道环（huán）形截面积为内浇口（kǒu）截面积的（de）2倍，而分流锥根部直浇道环形（xíng）截面积为（wéi）内浇口截面积（jī）的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右（yòu），浇口（kǒu）套与喷（pēn）嘴的连接形式按具体使用压（yā）铸机喷嘴的结构而定。为（wéi）了适应热压室压铸机***率生产的需要，通（tōng）常要（yào）求在浇口套及分流锥的内部设置冷（lěng）却（què）系统（tǒng）。

直浇道窝

金属（shǔ）液对直（zhí）底部（bù）有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区（qū），常引（yǐn）起冲砂、渣孔和大（dà）量氧化夹杂（zá）物（wù）等铸造（zào）缺陷。设直浇（jiāo）道窝可改善（shàn）金属液（yè）的流动状况（kuàng），直浇道（dào）窝（wō）的作（zuò）用（yòng）如下：

(1)有缓冲作用。

(2)缩短直浇道一横浇道（dào）拐弯处（chù）的高（gāo）度紊流（liú）区。

(3)改善内浇道的流量分布。

(4)减小直浇道一横浇（jiāo）道（dào）拐弯处的局（jú）部阻（zǔ）力系数和压头（tóu）损失。

(5)注入（rù）型内的zui初（chū）金属液中，常带有一定量的气体，在直浇道窝内可（kě）以浮出去。

直浇（jiāo）道窝的大（dà）小、形状应适（shì）宜，砂型应（yīng）紧实。在底（dǐ）部（bù）放置干砂芯片（piàn）、耐火砖等可防止冲（chōng）砂。直（zhí）浇道窝（wō）常做成半球形、圆锥台（tái）等形（xíng）状。 

横浇（jiāo）道

横（héng）浇道的作用是什（shí）么（me）？

1.将（jiāng）金（jīn）属液（yè）从直浇道引入（rù）内（nèi）浇（jiāo）口；

2.可以借（jiè）助横浇道中的大体（tǐ）积金属液来预热模具；

3.当（dāng）铸件冷却收缩（suō）时（shí）用来补缩（suō）和传（chuán）递静压力。

横浇道的（de）设计（jì）要点

1.横（héng）浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小（xiǎo），不应突（tū）然（rán）变化；

2.横浇道截面积都应不（bú）小于内浇（jiāo）道截（jié）面积；

3.横（héng）浇道（dào）应具有一定的厚度和长度；

4.金属液通过横（héng）浇道（dào）时的热损（sǔn）失应尽可能地小（xiǎo），保证横浇道比压铸件和（hé）内（nèi）浇（jiāo）口后凝（níng）固；

5.根据工（gōng）艺需要可（kě）设（shè）置盲浇道，以达到改善模具（jù）热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和（hé）空气（qì）的目的（de）。

横浇道（dào）尺寸的计算

横浇（jiāo）道的（de）长（zhǎng）度（dù）计（jì）算公式（shì）如（rú）下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度（dù），mm

D——直浇道导入口处直径，mm

内浇道

浇注系（xì）统（tǒng）是铸（zhù）型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、直浇（jiāo）道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主要作用（yòng）：控制金（jīn）属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸（zhù）件的凝（níng）固顺序（xù），并（bìng）对铸件有一定（dìng）的（de）补缩作用。可（kě）以有单个也可以设（shè）计（jì）多个内浇道。