夹砂是一（yī）种“膨胀缺陷”，有“鼠尾（wěi）”、“沟槽”和“夹砂（shā）结疤”三种形（xíng）式，其特征是：铸（zhù）铁表面有夹着砂子（zǐ）的细小纹路．条状沟槽以及结（jié）疤状凸起物（wù）高温铁（tiě）水的（de）冲刷和烘烤的热（rè）作用使砂型（xíng）发（fā）生水分迁移（yí）和体（tǐ）积膨胀（zhàng），致使表（biǎo）层翘起，挑起和开裂，这就是夹砂形（xíng）成的机理。

1、制型砂的质量

    型砂（shā）的质量（liàng）必须控制（zhì）。在这方（fāng）面防止夹砂的（de）对策有：选用粒度分散、形（xíng）状不规（guī）则的（de）原砂，湿型采（cǎi）用钠质（zhì）膨润（rùn）土或对钙质膨润土进行活化处理（lǐ），适当增加（jiā）膨润土的用量和减少型砂（shā）的含水（shuǐ）量，加入适（shì）量的煤粉（fěn）、重油、沥（lì）青粉、细（xì）木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的（de）混辗质量等。

2、选择（zé）合理的造型工艺

    造（zào）型工艺是否（fǒu）合理对铸件产（chǎn）生夹砂有很大影响（xiǎng）。铸件的浇（jiāo）铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸（zhù）型的种类等必须（xū）选择适（shì）当。

（1）采用快速浇（jiāo）铸（zhù）

    砂型的表面总是要发（fā）生膨胀的， 因（yīn）此（cǐ）防（fáng）止（zhǐ）夹（jiá）砂的决（jué）定因素是铁水是否能（néng）迅（xùn）速覆盖和（hé）触及砂型（xíng）的表面，并对（duì）砂型产（chǎn）生一定的（de）压力。快速（sù）浇注（zhù）能使铁水在（zài）铸（zhù）件产生夹（jiá）砂的“临界（jiè）时问”之前（qián）充（chōng）满铸型，不给（gěi）予砂型产（chǎn）生膨胀和形成高水区的充分时间。有（yǒu）人（rén）用高速摄影机观察到：如果上（shàng）砂型受（shòu）烘烤（kǎo）后（hòu）在局部发（fā）生垂下的瞬（shùn）间，铁水能立刻触及，则铁（tiě）水有可能把垂下的（de）砂块托回原处。由此可见， 快速（sù）浇（jiāo）铸能（néng）利用铁水的压力来对付（fù）砂型（xíng）的膨胀。

    浇铸速度的（de）快慢主要（yào）取决于（yú）浇口（kǒu）截面的大（dà）小（xiǎo）。灰铸铁件浇口截面（miàn）如用下面的简易计（jì）算（suàn）公式计算（suàn），能实现快速浇注。

    平面（miàn）较（jiào）大（dà）的铸件M取0.8~1.2；平面很大、薄（báo）壁的铸件取1.2~1.5；湿型（xíng）件宜（yí）取中、上（shàng）限。

    生产实（shí）践征实，上述（shù）公式是（shì）可靠（kào）的，如果铸件存在夹砂缺（quē）陷，必须检（jiǎn）查该铸件所用的浇口截面积是（shì）否在“快浇”的范围之中。对于大平面的铸（zhù）件宜用尺寸较大的浇口杯，多道（dào）薄片状的内浇口或是缝（féng）隙（xì）浇口．使铁水迅速、平（píng）稳、不间断地（dì）盖住所浇（jiāo）到（dào）的（de）平面，避免砂型局（jú）部（bù）过热。浇口（kǒu）比例常用半封闭或开放式。

（2）提高铁水的上升速度

    铁水在砂型中（zhōng）应（yīng）有较高的上（shàng）升速度（dù），以（yǐ）减低上（shàng）砂型受（shòu）烘烤（kǎo）的程度铁水的上（shàng）升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸（zhù）方法（一般倾斜3°--15°）。能避（bì）免分散的铁水流，利于砂型的排（pái）气、减（jiǎn）少铁水（shuǐ）对砂型的（de）热幅射和提高（gāo）铁水的上升速度。而（ér）平傲立浇的工艺则（zé）更（gèng）能显著提高（gāo）铁水的上升速（sù）度。

（3）选（xuǎn）用恰当的浇（jiāo）铸位置

    铸件的浇铸位置必须有利于铁水（shuǐ）平（píng）稳充型（xíng）和型（xíng）腔气体的排除（chú），否则，会导致夹砂（shā）的缺陷（xiàn）。

（4）采用适宜（yí）的铸（zhù）型

    根据铸件的（de）大小选择适（shì）宜（yí）的铸型。湿（shī）型一般适用于小件（jiàn）和平面（miàn）不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁（bì）件宜采用表（biǎo）干型和千（qiān）型（xíng）。一些大型平板可用热（rè）膨（péng）胀小（xiǎo）、导热性好和热容（róng）量高和石（shí）墨（mò）粉砂或耐火（huǒ）砖作下型，既能重复使用，又（yòu）能有效地（dì）防止夹砂（shā）。

（5）增（zēng）加砂型的排气

    及时地排（pái）除型腔的水蒸汽及（jí）其它气体能有利于铁水（shuǐ）的快速充（chōng）填和减轻高温（wēn）气流对砂表层（céng）的起拱作用，有益于降低水分凝聚区的水量和使其位置（zhì）内移（yí）。因此在砂型（xíng）上（shàng）多放（fàng）明出气冒口，分散排气是十分重要（yào）的。

3、确（què）保砂型的制（zhì）造质量

    砂型的（de）制造质量涉及产生夹砂的“临界时间”。如（rú）何精细地造型（xíng），提高砂型（xíng）的整体强度，是防止夹砂的关（guān）键。

（1）舂砂要紧实（shí）和均匀

    砂型应舂（chōng）得紧（jǐn）实（shí）均匀，避免（miǎn）局部过紧和分（fèn）层。湿型不要求（qiú）过高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实（shí）度。大（dà）型铸铁件防止夹砂（shā）的（de）经验（yàn）是：“人工用直径（jìng）10-15 mm粗（cū）的钢钎都无法插进砂型”。由此可见（jiàn）防（fáng）止夹砂要注重砂型的刚性当然增加（jiā）砂型（xíng）紧实度会影响（xiǎng）砂型排气，与之相应的重（chóng）要手段是多扎气（qì）眼（yǎn）， 并（bìng）尽可能接近（jìn）砂型表层造型时（shí）要注（zhù）意砂（shā）箱的箱带和挂钩不能（néng）离型面太近（jìn），芯骨也不能距砂芯（xīn）表（biǎo）面过近，因为会引起舂砂（shā）不均舂砂时首层填砂不可（kě）过薄，特（tè）别是在模（mó）型表层木板（bǎn）较薄时，木板的弹性会（huì）使砂型分层。刮（guā）板的造型操作（zuò）要特别（bié）小心， 以墁刀削（xuē）砂成（chéng）型为主，刮（guā）板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。

（2）细心修型和上好涂料（liào）

    修型时不（bú）能（néng）过度地修磨（mó）砂型， 这样易把水分引到砂型（xíng）表面（miàn），形（xíng）成硬块且与本体分（fèn）离（lí）。砂型损坏（huài）之处要划毛后修补，不宜刷（shuā）水过（guò）多。浇口附（fù）近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应（yīng）插钉加固。插钉呈梅花（huā）状，使砂型（xíng）有一个（gè）整体的强（qiáng）度。涂料是砂型的保护层，要上好。修型后（hòu）宜（yí）让砂（shā）型（xíng）阴干一段时间（jiān）再上涂料（liào），以利涂料的（de）渗透。涂料刷两遍，上（shàng）浓涂料（liào），并用墁刀（dāo）压一遍，第二遗上较稀一点的涂料。

（3）控制烘干范围

    砂型干燥不好（hǎo）也容（róng）易产生（shēng）夹（jiá）砂。为（wéi）此（cǐ）砂型应有正确（què）的烘干范围（wéi）。干（gàn）燥炉开始（shǐ）不（bú）能升温过快（kuài），否（fǒu）则会使砂型外层（céng）存在较大（dà）的温度差，以致开裂。保温要有充（chōng）裕的时间，以（yǐ）确保砂型烘（hōng）干透（tòu）彻。配箱后（hòu）应尽快浇注， 以免返潮。

4、搞好（hǎo）浇铸工艺和操作

    为了（le）防止夹砂缺陷（xiàn），在（zài）浇铸工艺方面，应在保证不（bú）出现其它缺陷（xiàn）的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸（zhù）操作上，应（yīng）避免断流和尽量用较快（kuài）的（de）速度浇（jiāo）铸。