影响铸件质（zhì）量（liàng）的因素很多（duō）：
第（dì）一是铸（zhù）件的设计工艺性。进行设计时，除（chú）了要根据工作条件和金属（shǔ）材料性能来确（què）定（dìng）铸件（jiàn）几（jǐ）何形状、尺寸大小外，还必须从（cóng）铸造（zào）合金和铸造（zào）工艺特性的角度来考（kǎo）虑设计的合理性，即明显的尺（chǐ）寸效应和凝（níng）固、收缩、应力等问题（tí），以避免（miǎn）或减少铸件的成分偏析、变（biàn）形、开（kāi）裂等（děng）缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸（zhù）件结（jié）构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和（hé）生产条件，选（xuǎn）择合适（shì）的（de）分（fèn）型（xíng）面和造型、造芯（xīn）方法，合理（lǐ）设置铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注（zhù）系统等。以保证（zhèng）获得优质铸件。
三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火（huǒ）材料（liào）、燃料、熔剂、变质剂以及（jí）铸（zhù）造（zào）砂、型砂（shā）粘（zhān）结（jié）剂、涂（tú）料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影（yǐng）响铸（zhù）件外观质量和内（nèi）部（bù）质量，严重时会使铸件报废。
第四是工（gōng）艺操作，要制定合理的工艺（yì）操作规（guī）程，提高工（gōng）人（rén）的技术水平（píng），使工艺规程（chéng）得到正确实施（shī）。
　　铸（zhù）造生产中，要（yào）对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅（fǔ）助（zhù）材料到每种具体产品的控制（zhì）和检验的工（gōng）艺（yì）守（shǒu）则与技（jì）术条件。对每道工（gōng）序都严格按工艺（yì）守则和（hé）技（jì）术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备（bèi）合理的检测方法（fǎ）和合适（shì）的检测人员。一般对铸件的外观质量（liàng），可用比较样块来判断铸件表（biǎo）面粗（cū）糙度；表面的细（xì）微裂纹可（kě）用着色法、磁粉（fěn）法检（jiǎn）查。对铸件的内部质量，可用音（yīn）频（pín）、超声、涡流、X射线和γ射线（xiàn）等方（fāng）法来检查和判（pàn）断。