消失模进砂是（shì）消（xiāo）失模铸造时常见的缺（quē）陷，进（jìn）砂部位（wèi）可（kě）能涉（shè）及到（dào）直浇道（dào）/横浇（jiāo）道/内（nèi）浇道等，尤其是浇注系（xì）统与逐渐结合的（de）部位。

消失模铸（zhù）造的夹渣缺陷

夹渣缺陷是指（zhǐ）干砂粒、涂料（liào）及其（qí）他夹杂物在浇注过程（chéng）中随着铁（tiě）水（shuǐ）进（jìn）入铸件而（ér）形（xíng）成的缺陷。在（zài）机加（jiā）工（gōng）后的（de）铸件表面上，可看到白色或黑灰（huī）色（sè）的（de）夹杂物斑点（diǎn），单个或成片（piàn）分布,白色（sè）为石英砂（shā）颗粒（lì），黑灰（huī）色为渣、涂料（liào）、泡沫模型热解后残留（liú）物和其他夹杂。这种缺（quē）陷俗（sú）称为“进（jìn）砂”或“夹渣”，在消失模铸（zhù）造生（shēng）产中该缺陷是一种很（hěn）常见的（de）缺陷。几乎采用消失模铸（zhù）造的（de）工厂是普遍存在的，且很难彻（chè）底根除（chú）。只（zhī）有在（zài）每（měi）一道工序上采取多（duō）种措施且精（jīng）心操作才能把“夹渣”降到很低（dī），取得比较满意的效（xiào）果。 

在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根（gēn）据铸件及浇（jiāo）注系（xì）统表面状（zhuàng）况，即可以判（pàn）定（dìng）有没（méi）有（yǒu）进砂（shā）和夹（jiá）渣缺陷。如果浇口杯、直（zhí）浇道（dào）、横浇道、内浇道和浇口（kǒu）表面或连接处以及铸件表面粘砂严（yán）重或有裂纹（wén）状粘砂存在，则（zé）基本可以肯定铸件有（yǒu）夹渣和进砂缺陷。砸断（duàn）浇道棒或（huò）浇道拉筋，可（kě）看到断口上（shàng）有白色斑（bān）点，严重（chóng）时（shí）断口形成一圈白（bái）色（sè）斑点。这样的铸件，特别（bié）是板状、圆饼状铸件（jiàn）机（jī）加工后（hòu）加工面（miàn）上就会（huì）有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的（de）铸件严重的影响了铸件质量（liàng）和定（dìng）单（dān）完成的进度（dù）。

造（zào）成（chéng）夹渣和进砂缺（quē）陷（xiàn）的原因

经过我们在生（shēng）产实践中（zhōng）长期观察（chá）证明，从浇（jiāo）口杯、直浇道（dào）、横浇（jiāo）道、内浇道至（zhì）铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注（zhù）系统与铸件的结合部（bù）位。在整个生产过程（chéng）中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂（liè）、白（bái）模结合部位的（de）涂料（liào）脱落（luò）开裂、泡沫塑（sù）料（liào）白（bái）模表（biǎo）面的涂（tú）料脱落开裂（liè）、直浇（jiāo）道封（fēng）闭不严密等（děng）因素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要（yào）原（yuán）因。其次，工艺参（cān）数的选（xuǎn）择，如浇注系统净压头（tóu）大（dà）小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素（sù），以及模型运（yùn）输过程及装箱操作（zuò）情（qíng）况等（děng）都对铸件夹（jiá）渣和进砂缺陷有很大影响。只有在（zài）这些（xiē）环（huán）节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的（de）夹渣缺陷减少和基本消除（chú），获得优质（zhì）铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。

减少和克服（fú）夹（jiá）渣缺陷的（de）方法和措施

进砂（shā）问题、夹（jiá）渣缺陷是消失模铸造生产的一（yī）大（dà）难题。目前消失模铸造生产很成（chéng）功的主要是三类产（chǎn）品，即抗磨（mó）件、管件和箱体类铸件，它们都是很（hěn）少加工或不加工的铸件。对于（yú）加（jiā）工面（miàn）多且要求高的铸件，夹（jiá）渣缺陷是一个关键需要（yào）解决（jué）的问题。我们的经验是从（cóng）以下几个方面采取（qǔ）措施可以减少（shǎo）和消除夹渣（zhā）缺陷：

1，涂（tú）料

消失模涂料的作用是：

1），提高铸（zhù）件表面光洁度、使铸件粗燥度（dù）降低2－3个等级，提高铸件表面（miàn）质量和使用性能。

2）减少和（hé）防止粘砂、砂孔缺陷。

3），有利于清砂、落（luò）砂。

4），将浇注时消失模融熔的液体和（hé）气（qì）体顺利通（tōng）过涂料层排出到铸型砂中去，而且防（fáng）止金属液（yè）渗入砂型，防止铸件产生气（qì）孔、金属渗透和碳缺（quē）陷。

5），提高模（mó）样强度和刚度，防（fáng）止在运输、填砂震（zhèn）动造型时产生变（biàn）形和破坏，有利（lì）于提高铸件尺寸精度和成品（pǐn）率。消失模铸（zhù）造用涂料要求具有（yǒu）强度、透气性（xìng）、耐火度、绝热性（xìng）、爆热抗裂性（xìng）、耐（nài）急泠急热性、吸（xī）湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能（néng），防止夹渣缺陷首先要求（qiú）涂料具（jù）有（yǒu）高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在（zài）烘干和运（yùn）输过（guò）程中不产生裂纹和（hé）开裂，即涂料应（yīng）具有足够的（de）室温（wēn）强度（dù）；而在浇注过程中，在高温金属的长时间冲刷作用（yòng）下涂料（liào）层（céng）也要不脱落、不产生（shēng）裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属进入铸型时直浇（jiāo）口（kǒu）封闭严密、铸件和浇（jiāo）注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂（liè）纹和开裂（liè）是防止夹渣缺陷的首要（yào）条件，如果浇道（dào）密封不严（yán）密（mì），涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂粒（lì）、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂料的两个（gè）重要的（de）性能，有时候要求（qiú）浇注系统用的涂料（liào）要比铸件涂料具有（yǒu）更（gèng）高的耐（nài）火强度，以（yǐ）抵御高温金属长时间的冲刷作（zuò）用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须（xū）保（bǎo）证涂（tú）料的（de）均匀性。

2．装（zhuāng）箱（xiāng）操作

在装箱时（shí）模样组（模型+浇注系统）表面（miàn）的涂（tú）料层不允许有任何（hé）脱落、裂纹和开（kāi）裂（liè），特别是（shì）在直浇道与横浇道结合处、横浇（jiāo）道与内浇道结合处、内浇（jiāo）口与铸型结合处，只要有松动、裂（liè）纹、连接（jiē）不牢靠就有可能进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要比（bǐ）较厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需（xū）设置（zhì）拉筋或加（jiā）固套。模样（yàng）组（zǔ）放（fàng）置（zhì）于砂箱（xiāng）底砂上时应平稳，不允许悬空放置时（shí）即开（kāi）始撒砂（shā）震动造型，以避免震裂涂料层。不要正对（duì）模样猛烈（liè）加砂，应先用软管（guǎn）加砂，震动振实时再（zài）用雨（yǔ）淋设备撒（sā）砂。开始震动（dòng）造型时震动要轻微（wēi）、震幅要小，等干砂埋住模（mó）样（yàng）再大幅震（zhèn）动（dòng）。在震动造型（xíng）时浇注（zhù）系统（tǒng）特别是（shì）直浇道（dào）时不允许掰、弯（wān），以免（miǎn）涂料层破裂，要严密（mì）封闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心，一定要保证在浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂和裂纹。在（zài）浇注（zhù）前应再次把浇口杯清理保证（zhèng）没（méi）有浮（fú）砂、尘土和杂物。

3，浇注（zhù）压头（tóu）、温度和时间

浇注时压头越高（gāo）对浇注系统（tǒng）和铸型的冲刷（shuā）越大，冲（chōng）坏涂料造成进砂的（de）可（kě）能性也越大（dà），对不同大（dà）小的（de）铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇（jiāo）包（bāo），浇包要尽可能降（jiàng）低浇注高（gāo）度，包嘴（zuǐ）尽量靠（kào）近浇口（kǒu）杯，应避免用大包（bāo）浇小活。浇（jiāo）注温度越高，对涂料性（xìng）能要求就越高，就越容易产生（shēng）粘砂夹（jiá）渣（zhā）等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于（yú）灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉（lú）温度应（yīng）在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注（zhù）温度为1480－1560℃。一箱需铁水（shuǐ）300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在（zài）10－20秒左右。

4，负压

消失（shī）模铸（zhù）造的浇注过（guò）程（chéng）一般都是在真（zhēn）空条件下进行的，负压的作（zuò）用是（shì）紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封（fēng）条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸（zhù）件质量有（yǒu）很大影响，过大的负压（yā）度使金属（shǔ）液流经（jīng）开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸件（jiàn）的粘砂缺陷增加（jiā）。过快的充型速度增加（jiā）了金属对（duì）浇道和铸（zhù）型的（de）冲刷能力，易使涂料脱（tuō）落（luò）进入金属（shǔ），也容易冲坏涂料层造成（chéng）进（jìn）砂。对于铸铁件，合适的负压度一（yī）般0.025－0.04MPa。

5，设置挡（dǎng）渣、撇渣和集（jí）渣（zhā）冒口

在浇注（zhù）系统（tǒng）设置挡渣、撇渣（zhā）和铸（zhù）件上（shàng）设置集（jí）渣冒口和（hé）采取（qǔ）挡渣（zhā）、撇（piě）渣措施有助于（yú）改善进砂和夹渣（zhā）缺（quē）陷。

6，型砂 型砂粒度（dù）过粗、过细都影响（xiǎng）夹渣和粘砂（shā）缺（quē）陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（shā）（水（shuǐ）洗砂）即可。

7，采用铁水净化技术 消失（shī）模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失（shī）模铸造（zào）的关（guān）键技术之一。包括从（cóng）铁水熔炼、过热（rè）、直至（zhì）浇入铸型（xíng）的全（quán）过程均要考虑（lǜ）净化问题，过滤技术是其中之一（yī）。